Кыштымский ГОК: Подземный рудник жилы №175

Кыштымское месторождение гранулированного кварца расположено на восточном склоне южной части Среднего Урала, в 15 км к западу от г. Кыштым.
Кварцевые жилы в Кыштымском горном округе были известны еще с XVIII века. Прозрачные, полупрозрачные и окрашенные разности стекловидного кварца добывались старателями как ограночный материал, неотличимый в изделиях от горного хрусталя и раухтопаза. Гранулированный кварц использовался как декоративно-поделочный материал, о чем свидетельствуют великолепные вазы, хранящиеся в Государственном Эрмитаже. Позднее кварц из коренных выходов наиболее крупных жил в районе Егустинского тракта добывался в качестве флюса для Карабашского медеплавильного завода.

 

 

Интенсивное и планомерное освоение жильного кварца месторождений Среднего Урала началось с 1930-х годов. В 1929 году при поисках золота в районе Кыштымской, Каслинской и Уфалейской дач геологом Н.И. Кураевым в кварцевых жилах были отмечены кристаллы рутила. В 1931-1933 годах партиями Уральского геологоразведочного управления и треста «Союзредметразведка» под руководством Ф.И. Рукавишникова и Г.Н. Вертушкова были выявлены кварцевые жилы, содержащие рутил, и рутилоносные россыпи.

 

В середине 1930-х годов было установлено, что прозрачный жильный кварц уральских месторождений и горный хрусталь по некоторым технологическим параметрам идентичны. Кварц из уральских месторождений оказался минералогически и химически чистым, что впервые наиболее прозрачные его разности (месторождения Хрустальки, Режик) стали использоваться для производства прозрачного кварцевого стекла, что позволило увеличить его производство.

Стекловидный гигантозернистый кварц с участками прозрачного используется как заменитель горного хрусталя для плавки еще с 1930-х годов, поэтому естественно, что все усилия были направлены на поиски месторождений такого типа. Правительственным распоряжением №2811-Р от 7 июля 1958 года предписывалось провести «…геологоразведочные работы с целью выявления и разработки месторождений кварца для производства прозрачного кварцевого стекла и в первую очередь, полупрозрачного жильного кварца, типа кварца, добываемого на Кыштымском и Режикском месторождениях на Урале».

 

С целью интенсификации работ по увеличению сырьевой базы для кварцевой промышленности, в 1956 году организована Средне-Уральская экспедиция 6 ГУ Министерства геологии СССР, которая стала проводить широкомасштабные работы на прозрачный жильный кварц. В 1956-1957 годах были обследованы ранее известные месторождения и оказалось, что все они характеризуются низкими содержаниями прозрачного кварца. К концу 1950-х годов большинство из этих объектов оказались выработанными или характеризовались крайне низким содержанием прозрачных участков в общей массе непрозрачных. Промышленность стала испытывать дефицит сырья для плавки прозрачного кварцевого стекла, главным источником которого являлись отходы, полученные при обогащении пьезокварца.

В 1958 году была организована Кыштымская партия Средне-Уральской экспедиции, проводившая поисковые и разведочные работы на прозрачный кварц. Поисками была охвачена полоса кристаллических сланцев на протяжении 15 км. В результате зафиксировано 178 кварцепроявлений, из них 11 с прозрачным кварцем, остальные представлены молочно-белым и гранулированным кварцем. Разведочные работы велись на жилах №№3, 3а, 3б; по ним сделан подсчет запасов прозрачного кварца в количестве 308 т по категории С₁ и С₂. Выход прозрачного кварца не превышал 3%. В конце 1958 года была начата эксплуатация жилы №3а, организован цех обогащения прозрачного кварца. Однако в марте 1959 года эксплуатационные работы на прозрачный кварц были приостановлены из-за высокой себестоимости продукции и явной нерентабельности добычи.

В 1959 году Тематической партией экспедиции №101 Министерства геологии и охраны недр СССР под руководством А.А. Щеколдина было начато изучение гранулированного кварца с целью определения возможности применения его для плавки специального стекла. Результаты работы Тематической партии оказались успешными. Выход шихты для плавки из гранулированного кварца, его общие запасы оказались несравненно выше, а себестоимость добычи и обогащения значительно ниже, чем из прозрачного кварца.

Качество же стекла, изготовленного из шихты гранулированного кварца, вполне отвечает требованиям промышленности. В связи с этим, в 1960 году Кыштымская партия прекращает исследования на прозрачный кварц и переходит к поискам и разведке жил гранулированного кварца.

 

На протяжении ряда лет партией №3 (бывшая Кыштымская партия) экспедиции №101 ВШПО (Всесоюзного шестого производственного объединения) Министерства геологии СССР проводились объемные геологоразведочные работы с подсчетом запасов гранулированного кварца. В 1961 году произведен первый подсчет запасов по 30 наиболее крупным жилам гранулированного кварца Кыштымского месторождения, в 1971 году запасы по месторождению утверждены ГКЗ при Совете Министров СССР. Эксплуатационные работы на Кыштымском месторождении и производство товарной продукции начаты с 1960 года Кыштымской и Тематической партиями экспедиции №101.

Таким образом, Кыштымское месторождение гранулированного кварца стало первым в стране эксплуатируемым месторождением этого полезного ископаемого. Большие объемы лабораторных работ, проведенные А.А. Щеколдиным, Н.А. Петровым, Г.А. Синкевич и др., способствовали вводу месторождения в эксплуатацию в крайне короткие сроки.

В 1966 году для эксплуатации Кыштымского месторождения было организовано самостоятельное горно-обогатительное предприятие – Кыштымское карьероуправление Министерства промышленности строительных материалов СССР, позже преобразованное в Кыштымский горно-обогатительный комбинат.

К концу 1980-х годов наиболее крупные жилы для открытой разработки  Кыштымского месторождения были отработаны.

Разработка жилы №175 с 1975 года до постройки рудника производилась открытым способом до глубины 94 м.

 

После полного завершения открытых горных работ и возникла необходимость перехода на подземный способ разработки. К этому времени на самой крупной жиле Кыштымского месторождения, содержащей 86% разведанных и утвержденных в ГКЗ СССР запасов гранулированного кварца, жиле №175 был построен подземный рудник.

Строительство подземного рудника Кыштымского ГОКа было поручено УС «Куйбышевметрострой» (ныне «Самараметрострой»), проходку горных выработок выполнял тоннельный отряд №30.

Завершение работ  по проходке и подготовке рудника к эксплуатации были завершены силами горного цеха Кыштымского горно-обогатительного комбината. Практически сразу после запуска, в связи с экономическим кризисом 1990-х годов рудник был законсервирован и частично затоплен.

 

 

 

Жила №175 располагается на западном склоне г. Острой в пределах слюдяногорской подсвиты уфалейской свиты верхнего протерозоя. Жила имеет плитовидную форму и залегает согласно с вмещающими мигматизированными биотит-амфиболовыми гнейсами. Элементы залегания: азимут падения 130-150° с углом 32-45°. Мощность от 0,7 м до 14 м, прослеженная длина по простиранию 120 м, протяженность по падению 180 м.

 

 

Кварц, слагающий жилу, гранулированный мелкозернистый, гранобластовой структуры. Жила имеет сложное строение, рассечена многочисленными прожилками гнейсогранитов и кварц-полевошпатовых образований. Отмечаются скопления крупнозернистого амфибола, иногда совместно с биотитом, обособляющиеся в виде неправильных пятен размером от 5 см до 0,5 м или цепочек небольших гнезд, ориентированных параллельно трещиноватости, совпадающей с залеганием жилы. В виде таких же пятен и гнезд, но значительно реже, отмечаются выделения крупных зерен полевых шпатов. Из других минералов в жильном кварце отмечены биотит и мусковит (по трещинам), карбонаты, сульфиды, апатит в виде отдельных зерен по зальбандам.

 

Первоначальным проектом разработки жилы №175 предусматривались следующие технологические решения. Между открытыми и подземными работами оставляется барьерный целик мощностью 15 м, который будет отработан в последнюю очередь. Подземные работы предусматривается вести с использованием самоходных машин на пневмоколесном ходу. Практика ряда отечественных и зарубежных предприятий показала высокую эффективность самоходного оборудования, позволяющего в 1,5-2 раза поднять производительность труда на подземных работах.
Для вскрытия жилы предусмотрена проходка штольни №1 по гор. +346 м и наклонного транспортного съезда гор. +345/+266 м с углом наклона 10˚. Между горизонтами в лежачем боку жилы проходятся наклонные съезды для доступа в рабочий слой и для вентиляции. На флангах месторождения проходятся вентиляционные восстающие №11 и №13.

 

Объем горных выработок, которые необходимо было пройти к моменту ввода рудника в эксплуатацию, составил примерно 35000 м³. Бурение шпуров производилось бурильными установками УБТ-1 и СБУ-2Б (проходческие работы). Все транспортные операции при ведении очистных, нарезных и подготовительных работ производились самоходными машинами с дизельным приводом. Использовались машины ПД-3, ПД-5, 1ВОМ, 1ВЛГ, изготовляемые Воронежским заводом горно-обогатительного оборудования.

 

 

 

Расчетная производительность машины ПД-5 при максимальной длине доставки 1000 м составляет 46 т/смену. Производительность рудника по горной массе 158 т/сут. Крепление всех выработок принято комбинированное – железобетонные штанги в сочетании с металлической сеткой и набрызгбетоном. Для обеспечения нормальной работы самоходной техники в выработках устраивается дорожное покрытие из монолитного бетона.

 

Проветривание рудника обеспечивается вентиляторной установкой, оборудованной вентилятором ВОД-21. Для защиты подземных выработок от грунтовых вод предусмотрено строительство водоотливной установки. Поверхностный комплекс состоит из следующих зданий и сооружений: АБК, компрессорная, вентиляторная, РМЦ, котельная, гараж, склад ГСМ, материальный склад, трансформаторная подстанция, водонапорная башня, резервуар для воды, насосная станция, очистные сооружения, бетоносмесительная установка, склад противопожарного инвентаря

 

 

В 1983 году институтом «Гипронинеметаллоруд» (г. Ленинград) был выполнен технический проект на подземную отработку жилы №175 системой разработки горизонтальными слоями сверху вниз с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Однако выполненные Кыштымским ГОКом в начале 1990-х годов исследования выявили, что даже незначительное присутствие цемента в горной массе резко снижает качество обогащения и не позволяет достичь стандарта предприятия по химическим примесям. Произошедшее в начале 1990-х годов изменение экономической ситуации в стране и, как следствие, катастрофическое падение спроса на кварц привели к фактической консервации рудника, выработки были затоплены.

 

Промышленное освоение запасов кварца подземным способом началось лишь в 2005 году по специальному проекту, выполненному ИГД УрО РАН (г. Екатеринбург).

Большую роль в расконсервации и возобновлении промышленной эксплуатации подземного рудника сыграл пришедший на должность начальника замечательный специалист, горный инженер Сумин С.В. Под его непосредственным руководством коллектив горного цеха в кратчайшие сроки осуществил расконсервацию выработок, их осушение и приступил к добыче кварцевого сырья по специальному проекту ИГД УрО РАН. Проектом было предусмотрено изолировать подземные горные выработки (подготовительные и очистные) от дна карьера барьерным целиком (БЦ) толщиной не менее 5 м и принято производить выемку запасов, расположенных в подэтаже +346/+366 м по камерно-целиковой системой разработки с оставлением регулярных целиков по падению, взрыводоставкой руды и последующей зачисткой лежачего бока скреперной лебедкой. На выпуске и транспортировании предусматривалось применение погрузо-доставочной машины ПД-5.

 

 

Запасы подэтажа по простиранию рудного тела были разделены на 10 камер и 9 ленточных междукамерных целиков (МКЦ). Параметры камер и целиков: ширина камер – 10 м; высота равна мощности залежи (10-15 м); ширина междуэтажного целика – 5 м, междукамерных – 2 м. Порядок отработки камер в подэтаже принят сплошной от северного фланга к южному, начиная с камеры К-1 и далее: К-2, К-3, К-4, К-5, К-6, К-8, К-9. Камеры К-7 и К-0, имеющие в своем основании доставочные выработки, проектом предполагалось отрабатывать в последнюю очередь.

 

 

Камера 7, гор.359м.  кварцевая жила в орту 2.

По данной технологии отработано около 65% запасов жилы № 175 в этаже +366/+346 м.

 

В настоящее время Институтом горного дела производится мониторинг геомеханического состояния кровли отработанных камер.

 

 

 

 

 

 

Применение данной технологии в период опытно-промышленной отработке переходной зоны позволило осуществить быстрый ввод рудника в эксплуатацию и переход на подземные горные работы с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами в условиях экономического кризиса конца 1990-х годов, начале 2000-х годов.

 

В связи с ограниченностью запасов данного месторождения, весьма важно их рациональное использование. Применяемая камерно-целиковая система разработки характеризуется высокими эксплуатационными потерями балансовых запасов (до 30%) в неизвлекаемых междукамерных целиках (МКЦ) и на почве камеры. Кроме того, до 16% кварца теряется в результате переизмельчения руды при взрывной отбойке (некондиционная фракция кварца –20 мм). Данная фракция сложно поддается дальнейшей переработке в силу технологических особенностей процесса обогащения кварцевой руды. Соответственно сокращается сырьевая база предприятия и срок эксплуатации месторождения. В настоящее время предприятие вплотную подошло к решению этой проблемы. Огромный вклад в разработки технологии обогащения мелких фракций внесла главный технолог – Кузьмина Н.И.

 

Применение систем с закладкой выработанного пространства неприемлемо, поскольку попадание даже незначительного количества цемента в жильную массу делает ее непригодной для получения высокочистых кварцевых концентратов, а систем с подэтажным обрушением – из-за больших потерь и разубоживания.

В связи с этим стал актуальным вопрос применения новой технологии для освоения основных подземных запасов месторождения, кардинально снижающей потери кварца в недрах.

 

В 2010 году в связи с увеличением спроса на товарный кварц ОАО «Кыштымский ГОК» принято решение о разработке запасов в этаже +346/+316 м с увеличением производственной мощности подземного рудника до 18 тыс. т/год жильного кварца. С учетом сложности поставленной задачи и необходимости изменения технологии для разработки проектной документации был привлечен Институт горного дела УрО РАН.

 

 

На основании анализа теории и практики отработки наклонных рудных месторождений установлено, что радикальное снижение потерь кварца в недрах может быть достигнуто применением комбинированной системы разработки (КСР), сочетающей системы с открытым очистным пространством при выемке основных запасов блока и с обрушением руды и вмещающих пород при выемке междукамерных целиков. В результате предварительных исследований установлено, что применение КСР приводит к кардинальному (в 2 раза и более) снижению потерь кварца в недрах до приемлемого уровня ниже 14%. При этом камерами вынимается более 70 % запасов.

Технология заключается в отбойке на первом этапе камерных запасов зарядами диаметром 65 мм и последующей массовой отбойке межэтажных и междукамерных целиков зарядами диаметром 105 мм.

1 — заезд на подэтаж; 2 — доставочный штрек; 3 — сбойки с фланговыми восстающими; 4 — погрузочные заезды; 5 — вентиляционные орты; 6 — сбойки с буро-вентиляционным ортом; 7 — буровые орты; 8 — буровые заходки; 9 — траншейный штрек; 10 — буро-вентиляционный штрек; 11 — наклонный съезд.

 

1 — заезд на подэтаж; 2 — доставочный штрек; 3 — сбойки с фланговыми восстающими; 4 — погрузочные заезды; 5 — вентиляционные орты; 6 — сбойки с буро-вентиляционным ортом; 7 — буровые орты; 8 — буровые заходки; 9 — траншейный штрек; 10 — буро-вентиляционный штрек; 11 — взрывные скважины; 12 — очистное пространство камеры; 13 — наклонный съезд.

Бурение шпуров при проходке горизонтальных выработок производится самоходной буровой установкой Tamrock. Веера скважин диаметром 65 мм бурятся буровым станком БУ-80НБ.

 

 

Восстающие выработки проходятся с помощью скважин, методом секционного взрывания. Зарядка шпуров и взрывных скважин производится вручную патронированным ВВ типа аммонит №6 ЖВ и механизировано гранулированным ВВ (граммонит 21 ТМЗ) пневмозарядчиком ЗМК-1А.

 

Выпуск основных запасов производится через траншейное днище камеры в погрузочные заезды.

 

 

 

 

 

Транспортировка жильной массы из забоя на поверхность до разгрузочного пункта производится с помощью погрузочно-доставочных машин Atlas Copco ST-3,5 грузоподъемностью 6 т.

 

 

Выработанное пространство погашается путем принудительного обрушения пород висячего бока. Внедряемая технология отработки этажа +346/+316 м позволяет снизить потери до 10% и обеспечить увеличение производственной мощности рудника в 3 раза.

Использование самоходного оборудования, кроме комфортных условий труда забойных рабочих, обеспечивает: механизацию технологических процессов; технологичность (простоту и надежность) формирования траншейного днища блоков, обеспечивающей безопасность выпуска и рациональные показатели извлечения; высокую производительность и эффективность добычи.

 

Проветривание Кыштымского подземного рудника осуществляется нагнетательным способом вентиляторной установкой ВОД-21, расположенной у устья штольни №1. При отработке камер свежий воздух подается по штольне №1. Загрязненный воздух выдается по подготовительно-нарезным выработкам к вентиляционным сбойкам горизонтов на фланговый ВХВ №13 и далее на поверхность.

 

Для исключения обмерзания вентиляторной установки в зимнее время, она оборудована калорифером.

По центру шахтного поля также пройден центральный восстающий №12.

 

 

Гидрогеологические условия месторождения простые. Обводнение происходит как за счет подземных вод, так и атмосферных осадков.

Грунтовые воды собираются на горизонте +266 м, где расположена насосная станция главного водоотлива с двумя водосборниками. Станция оборудована тремя консольными насосами К-100-80-250.

 

 

 

 

 

 

 

 

К настоящему времени месторождение вскрыто горными выработками до гор. +266 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В перспективе планируется отработка месторождения до гор. +219 м. Для этого необходимо выполнить довольной большой горных работ — выполнить проходку наклонного съезда №3 (+266/+219 м), квершлага, доставочного штрека и фланговых восстающих №31 и №33.

 

 

Добываемая на подземном руднике кварцевая руда в первую очередь разделяется на две фракции: +65 и –65 мм. Кусковой кварц фракции +65 мм не требует дополнительных операций (негабарит вывозится на поверхность после вторичного дробления) и сразу отправляется на фабрику сухого обогащения, а фракция –65 мм подвергается еще одному процессу – грохочению, с целью выделения сложной  для обогащения фракции –20 мм.

 

На фабрике сухого обогащения кусковой кварц проходит многостадийную механическую обработку, измельчение, классификацию, сухую магнитную сепарацию и после завершения производственного цикла доставляется на участок глубокой очистки в виде кварцевой крупки.

В отделении глубокого обогащения производится финишная очистка кварцевой крупки до необходимого качества с использованием так называемых «мокрых» процессов обогащения.

В зависимости от сорта кварцевых концентратов крупка проходит различные стадии обработки: флотацию; кислотное травление; прокалку; магнитную сепарацию; промывку деионизированной водой.

Продукцией ОАО «Кыштымский ГОК» являются базовые сорта высокочистых кварцевых концентратов: RQ-5K, RQ-4K, RQ-3K, RQ-3Kf, RQ-2K, RQ-1K. Также предприятием выпускается кварцевая мука фракции –0,1 мм (ТУ 5717-001-16767071-99).

 

В настоящее время Кыштымское месторождение является единственным в России эксплуатируемым месторождением высокоценного гранулированного кварца и источником сырья для производства высокочистых кварцевых концентратов. Данные концентраты имеют важнейшее значение для высокотехнологичных и инновационных отраслей российской промышленности: электронной, оптической, светотехнической, оборонной, наноиндустрии, солнечной энергетики и др.

 

Уникальность данного месторождения обусловлена высоким качеством и запасами, в разы превосходящими запасы других разведанных месторождений высокоценного кварца.

 

Использованная литература и источники:

http://russianquartz.com/ru/dobycha-kvarca/
http://russianquartz.com/ru/missiya-predpriyatiya/
http://russianquartz.com/ru/sorta/
Барановский К.В. Современная технология добычи кварцевой руды на Кыштымском подземном руднике. // Международная научно-практическая конференция «Уральская горная школа – регионам» 24-25 апреля 2017 года. Сборник докладов Международной научно-практической конференции. 2017.
Барановский К.В., Антонов В.А., Соколов И.В. Закономерности изменения потерь и разубоживания в комбинированной системе подземной добычи кварцевого сырья. // «Проблемы недропользования». 2017, №1.
Барановский К.В., Никитин И.В. Инновационная технология вскрытия и отработки глубоких горизонтов Кыштымского месторождения гранулированного кварца. // «Проблемы недропользования». 2014, №2.
Барановский К.В., Никитин И.В., Рожков А.А. Инновационная технология отработки этажа 346/366 м жилы №175 Кыштымского месторождения гранулированного кварца. // III Международная научно-техническая конференция «Инновационные геотехнологии при разработке рудных и нерудных месторождений» 22-23 апреля 2014 г. Сборник докладов. 2014.
Барановский К.В., Соломеин Ю.М., Антипин Ю.Г. Совершенствование технологии выемки запасов целиков и способа погашения выработанного пространства в условиях Кыштымского подземного рудника. // «Проблемы недропользования». 2018, №1.
Белковский А.И., Красильников П.А. Кыштымское месторождение гранулированного кварца: история открытия, эксплуатация и проблема поисков источников особо чистого кварца (Средний Урал). // «Металлогения древних и современных океанов». 2000.
Бурьян Ю.И., Борисов Л.А., Красильников П.А. Кварцевое сырье – важнейший вид минеральных ресурсов для высокотехнологичных отраслей промышленности. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Быков В.Н., Штенберг М.В., Королева О.Н. Вода в гранулированном кварце Южного Урала: исследование методом инфракрасной фурье-спектроскопии. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Вертушков Г.Н., Емлин Э.Ф., Синкевич Г.А., Соколов Ю.А., Якшин В.И. Жильный кварц восточного склона Урала. Часть 1. Методы исследования. // Труды Свердловского горного института им. В.В. Вахрушева. 1969, Вып. 58.
Гумеров Л.Г. Горный хрусталь, жильный кварц, декоративные и ювелирные разновидности кварца. Месторождения Урала. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 1995, №8.
Евстропов А.А., Кухарь Н.Г., Огородников В.Н., Поленов Ю.А., Цюцкий С.С. Уральские месторождения жильных разновидностей кварцевого сырья. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 1995, №8.
Ильин А.М., Монастыршин А.Г. Анализ причин травматизма на горнорудных и нерудных предприятиях. // «Безопасность труда в промышленности». 1989, №10.
Корнилков С.В., Яковлев В.Л., Глебов А.В., Панжин А.А. Институт горного дела УрО РАН и горнодобывающая промышленность Урала. // «Горный журнал». 2017, №2.
Котова Е.Л. Онтогенический анализ жильного кварца Кыштымского района для оценки качества кварцевого сырья. 2014.
Котова Е.Н., Кузнецов С.К. Примесные парамагнитные центры в промышленно-генетических типах кварцевого сырья. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Кравец Б.Н., Николаев А.К., Гошев А.А. Добыча кварцевого сырья. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 1995, №8.
Крейсберг В.А., Ракчеев В.П. (МГУ), Серых Н.М., Борисов Л.А. Диагностика газово-жидких примесей в кварце масс-спектрометрическим методом. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Кузнецов С.К., Юхтанов П.П., Лютоев В.П., Котова Е.Н., Шанина С.Н. Приполярноуральскаякварцевожильнохрусталеносная провинция и перспективы поисков месторождений особо чистого кварца. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Кузьмина Н.И. Критерии определения пределов обогатимости различных природных типов кварцевого сырья. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Моргунова Н.А. Разработка технологии предварительного обогащения кварца Кыштымского месторождения. // Международная научно-практическая конференция «Уральская горная школа – регионам» 24-25 апреля 2017 года. Сборник докладов Международной научно-практической конференции. 2017.
Насыров Р.Ш., Быков В.Н., Кораблев А.Г., Шакиров А.Р., Игуменцева М.А. Тестовые наплавы кварцевого стекла как метод оценки качества кварцевых концентратов. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Петров Н.А., Мельников Е.П. Геологического строение Кыштымского месторождения гаранулированного кварца. // «Советская геология». 1968, №12.
Поленов Ю. А., Остапчук В. В. Состояние добычи и переработки жильных разновидностей кварцевого сырья уральских месторождений. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 1995, №8.
Поленов Ю.А., Бурлаков Е.В., Огородников В.Н. Путями загадочного кремнезема. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 1995, №8.
Рожков А.А. Определение параметров ресурсосберегающей отбойки кварца плоской системой зарядов. // «Проблемы недропользования». 2017, №3.
Рожков А.А. Совершенствование технологии взрывной отбойки кварцевой руды. // Международная научно-практическая конференция «Уральская горная школа – регионам» 24-25 апреля 2017 года. Сборник докладов Международной научно-практической конференции. 2017.
Серых Н.М., Фролов А.А. Из истории развития отраслевого направления работ на пьезооптическое, кварцевое и камнесамоцветное сырье. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Соколов И. В., Смирнов А. А., Антипин Ю. Г., Барановский К. В., Рожков А. А. Выбор оптимального варианта комбинированной системы разработки месторождения высокоценного кварца на основе моделирования // «Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых». 2016, №6.
Соколов И.В., Антипин Ю.Г., Барановский К.В. Изыскание подземной геотехнологии для отработки рудного тела средней мощности и наклонного падения Кыштымского месторождения гранулированного кварца. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 2013, №2.
Соколов И.В., Антипин Ю.Г., Барановский К.В. Совершенствование технологии опытно-промышленной отработки переходной зоны Кыштымского месторождения кварца. // «Горный информационно-аналитический бюллетень». 2014, №6.
Соколов И.В., Антипин Ю.Г., Барановский К.В., Гобов Н.В. Экспериментальные исследования комбинированной системы разработки наклонного месторождения кварца. // «Горный информационно-аналитический бюллетень». 2017, №12.
Соколов И.В., Антипин Ю.Г., Смирнов А.А., Соломеин Ю.М. Особенности отработки целиков и погашения выработанного пространства при освоении Кыштымского месторождения кварца. // «Горный информационно-аналитический бюллетень». 2017, №11.
Соколов И.В., Балек А.Е., Антипин Ю.Г., Смирнов А.А. Обоснование подземной геотехнологии при комбинированной разработке Кыштымского месторождения кварца. // «Горный журнал». 2016, №5.
Соколов И.В., Барановский К.В. Выбор эффективной технологии подземной разработки месторождения кварца. // «Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова». 2016, №2.
Соколов И.В., Корнилков С.В., Сашурин А.Д., Кузьмин В.Г., Шемякин В.С. О формировании научно-технологического задела для внедрения комплексной геотехнологии добычи и переработки высокоценного кварца. // «Горный журнал». 2014, №12.
Соколов И.В., Смирнов А.А., Антипин Ю.Г., Барановский К.В., Рожков А.А. Ресурсосберегающая технология подземной разработки Кыштымского месторождения высокоценного кварца. // «Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых». 2015, №6.
Соколов И.В., Смирнов А.А., Антипин Ю.Г., Никитин И.В., Барановский К.В. Направления развития и опыт применения подземной геотехнологии с использованием самоходной техники на уральских рудниках // «Горный информационно-аналитический бюллетень». 2013, №4.
Соколов И.В., Смирнов А.А., Антипин Ю.Г., Рожков А.А. Физическое моделирование взрывной отбойки высокоценного кварца. // «Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова». 2017, Т.15, №1.
Соколов И.В., Смирнов А.А., Рожков А.А. Обоснование оптимальных параметров буровзрывных работ при отбойке кварца. // «Горный информационно-аналитический бюллетень». 2016, №7.
Соколов И.В., Смирнов А.А., Рожков А.А. Отбойка кварца рассредоточенными скважинными зарядами при подземной добыче. // «Горный информационно-аналитический бюллетень». 2017, №10.
Соколов И.В., Смирнов А.А., Рожков А.А. Результаты экспериментальной отбойки гранулированного кварца плоской системой зарядов. // «Проблемы недропользования». 2018, №1.
Соколов И.В.. Антипин Ю.Г., Барановский К.В. Изыскание рациональной технологии отработки наклонного месторождения ценного кварцевого сырья. // Проблемы недропользования: Материалы V Всероссийской Молодежной научно-практической конференции. 2011.
Страшненко Г.И. Генетическая классификация жиловмещающих трещин для детального прогноза скрытой минерализации в Уфалейскомкварценосном районе. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.
Чижик О.Е. Формирование централизованной литотеки пьезооптического и кварцевого сырья России. // «Разведка и охрана недр». 2007, №10.