СУБР: Шахта «Черемуховская» («Черемуховская-Глубокая»)

Бокситы на Северном Урале были открыты в 1931 году геологом Н.А. Каржавиным. О своем открытии Н.А. Каржавин в газете «Пролетарий» за 1934 год писал: «Я немедленно отправился в Федоровский геологический музей: бокситы района Петропавловского завода оказались весьма опрятно уложены не только в шкафах музея, но и в неразложенных коллекциях недавних сборов. Их анализ, проведенный в Уральском геологическом управлении, дал совершенно неожиданные результаты: содержание глинозема (окиси алюминия) достигало в некоторых образцах до 63,44%, а содержание вреднейшей примеси, кремнезема, – всего 2,92%! Я выехал в поле… Анализ бокситов, взятых мною в ноябре 1931 года в районе «Красной Шапочки» (2,5 км на северо-восток от Петропавловского завода), вновь дал до 53,92% глинозема, а кремнезема всего 12%. На анализ были отобраны бокситы всех имеющихся разновидностей и все они оказались принадлежащими к наиболее высоким сортам вторичных, наиболее богатых бокситов».

 

После открытия месторождения «Красная Шапочка» весь район окрестностей села Петропавловское (ныне г. Североуральск) незамедлительно подвергся всесторонним геологическим исследованиям.

Черемуховское месторождение бокситов было открыто в 1933 году при проведении геологической съемки района масштаба 1:50000, проводимой группой геологов Уральского геологического управления (Волосюк Г.К., Лахтионов О.В., Ходалевич А.Н.) под руководством В.П. Молдаванцева. На водоразделе речки Черемушки и ручья Кедрового группой геологов было обнаружено множество неокатанных обломков и глыб боксита, указывающих на наличие бокситового месторождения, аналогичного по геологическим условиям ранее открытому месторождению «Красная Шапочка». При этом промышленное значение бокситового оруденения на водоразделе речки Черемушки и ручья Кедрового долго оставалось неясным.
До 1937 года геологоразведочные работы проводились исключительно на месторождении «Красная Шапочка» и только в конце 1939 года и в 1940 году геологоразведочной партией Уральского геологического управления на Черемуховском месторождении были впервые проведены небольшие шурфовые работы поискового характера. На участке протяжением 2350 м в 26 и 27 лесных кварталах выход рудного пласта был разведан редкой сеткой разведочных выработок, расположенных на линиях профильных пересечений при расстоянии между профилями 500 м. Всего на указанном участке за этот период было пройдено 24 шурфа общим метражом 122,15 м. В результате проведенных работ был оконтурен выход пласта боксита по единичным выработкам, установлена его мощность, качественная характеристика и произведена оценка бокситового оруденения. Первоначально месторождение было зарегистрировано на основании одного образца, имеющего скорее характер валуна. Анализ его дал 38% оксида алюминия.
Проведенные партией Уральского геологического управления поисковые и геологоразведочные работы дали некоторые материалы, по которым Черемуховское месторождение было оценено как заслуживающее дальнейшей разведки и изучения.
Начиная с марта 1941 года Черемуховское месторождение подвергается детальной промышленной разведке, проводимой Северо-Уральской бокситовой экспедицией Всесоюзной Конторы «Союзалюминразведка». Разведочными работами, принявшими с первых дней широкий размах, было охвачено сразу все Черемуховское месторождение на всем его протяжении (7 км), т.е. между речкой Черемушкой на юге и Шегультанским трактом на севере.

В первую очередь разведкой были подвергнуты верхние горизонты Черемуховского месторождения до глубины 40-60 м от поверхности, причем главной задачей работ было выявление по промышленным категориям запасов, залегающих выше уровня грунтовых вод (30-35 м от поверхности).

В конце осени 1941 года были закончены детальные разведки северного, так называемого Кедровского (Кедрового) участка, длиной по простиранию 2,5 км. Остальная часть Черемуховского месторождения была разведана предварительно линиями через 200 м.

Летом 1942 года стало ясно, что большая часть Черемуховского месторождения сложена низкосортными, иногда некондиционными рудами. Общим высоким качеством руд характеризовалась только северная часть Черемуховского месторождения – Кедровский (Кедровый) участок с наиболее выдержанными по мощности и качеству рудами.

К концу 1942 года детальная разведка Черемуховского месторождения до глубины 40-60 м на всем его протяжении была полностью закончена и материал разведочных работ, обработанный И.А. Любимовым, утвержден Всесоюзной комиссией по запасам полезных ископаемых (ВКЗ) протоколом №2888 от 19.08.1943 года.

По проекту «Союзоловоникельпроект» (будущий институт «Гипроникель») отработка северной части Кедровского участка предусматривалась Северным карьером и шахтами №2, №3 и №4; центральная часть – Центральным карьером и шахтой №5, а южная часть – шахтами №6 и №7.

За 25 месяцев (март 1941 года – апрель 1943 года) силами рабочих и ИТР «Союзалюминразведка» в условиях глухой североуральской тайги и полного бездорожья был построен жилой поселок на 120-150 человек, со столовой, банями, хлебопекарней, медпунктом, подсобными помещениями.

Во вторую очередь, в 1943 году, была начата разведка руд глубоких горизонтов также на всем протяжении Черемуховского месторождения.

29 октября 1943 года на Кедровском участке Черемуховского месторождения были начаты первые эксплуатационные работы. Разработка началась в северной части Кедровского участка – в карьере Северный. Позже на этом же участке был заложен еще один карьер – Центральный. Карьеры закладывались на выходах боксита на поверхность и отрабатывали горизонтальную часть бокситового пласта до отметки +170 м (до уровня грунтовых вод).

К концу 1943 года была построена железная дорога от станции «Бокситы» до Черемуховского рудника, что позволило вывозить добытый боксит железнодорожным транспортом.

В 1945 году на Южном участке Черемуховского месторождения начались первые эксплуатационные работы, когда был заложен карьер 1-й Южный (между разведочными линиями 26-33).

Работа в карьерах позволила быстро начать добычу и обеспечить алюминиевые заводы нужным количеством боксита, но при этом такой способ разработки не обеспечивал необходимых масштабов добычи, так как запасы горизонтальной части составляли не более 4% общих промышленных запасов. Поэтому требовалась срочная подготовка необходимого фронта для развития подземной добычи.

 

В конце февраля 1945 года для эксплуатации наклонной части бокситового пласта выше уровня грунтовых вод были построены и сданы в эксплуатацию малые шахты №5 (№5-Малая), №6 (№6-Малая) и №7 (№7-Малая). Шахты №2 (№2-Малая), №3 (№3-Малая) и №4 (№4-Малая) не были введены в эксплуатацию по причине нехватки людей, материалов и оборудования. Таким образом, с 1945 года на Черемуховском руднике начали развиваться первые подземные горные работы.

Шахтные стволы имели глубину от 40 до 50 м, сечение 15 м2 и были закреплены сплошной деревянной крепью. Бурение шпуров производилось перфораторами ПА-23, уборка и откатка производились вручную (лопатой и в тачках). Транспортировка руды до ствола – на лошадях. Подъем руды производился одноконцевым подъемом в вагонетках.

Благодаря вводу в эксплуатацию шахт Черемуховского рудника добыча боксита на СУБРе в годы Великой Отечественной войны значительно возросла. Черемуховский рудник за два года превратился в самый крупный среди рудников СУБРа и давал 28,5% всей добычи СУБРа.

В 1945 году разведочные работы глубоких горизонтов Кедровского участка были закончены и утверждены его запасы. На основании этих данных на Кедровском участке институтом «Гипроникель» была запроектирована закладка двух капитальных наклонных шахт глубиной до 200 м и производительностью 400 т боксита в год (будущие шахты №8-8бис и №9-9бис).

При этом геологоразведочные работы на Южном участке не проводились вплоть до 1946 года.

В 1946 году продолжалась интенсивная разведка глубоких горизонтов всего Черемуховского месторождения (до глубины 200-250 м). На основании новых данных разведки и прироста запасов институтом «Гипроникель» была составлена генеральная схема вскрытия и отработки Черемуховского месторождения двумя капитальными вертикальными шахтами с глубиной отработки 1-й очереди 500 м и 2-й очереди – 800 м.

 

С 1947 года на Черемуховском руднике вступил в эксплуатацию Южный карьер и шахта №3-Малая.

 

К 1949 году, в основном, горизонтальная часть рудного тела оказалась отработанной. В 1949 году работы на Южном карьере были законсервированы и возобновились вновь только в 1952 году. В небольшом объеме добыча открытым способом на Черемуховском месторождении продолжалась вплоть до 1970 года.

Дальнейшие геологоразведочные работы концентрируются на глубоких горизонтах (глубже 200 м). В 1950 году был утвержден в ВКЗ генеральный пересчет запасов Североуральского бокситового бассейна, где были пересчитаны запасы Черемуховского месторождения по состоянию на 01.01.1949 г.

К началу 1950-х происходило постепенное выбывание малых наклонных шахт по причине отработки запасов их шахтных полей.

В течение 1953-1954 годов продолжалась детальная разведка Черемуховского месторождения до глубины 450 м на Кедровском участке и 550 м – на Южном участке. Основной объем работ за эти годы приходится на Южный участок, где осуществлялась разведка глубоких горизонтов поля шахты №10 (№10-Малая) и особенно интенсивно разведывалась южная часть участка для проектируемой шахты №12 (№12-Малая). Кроме того, в 1953 году на Южном участке в пределах 53-71 разведочных линий, по просьбе СУБРа были произведены дополнительные разведочные работы бурением скважин, с целью разведки верхних горизонтов, пригодных для эксплуатации открытым способом.

В 1953 году была сдана в эксплуатацию первая капитальная наклонная шахта №9-9бис проектной глубиной 300 м (горизонт -80 м). В комплекс шахты входили: основной (эксплуатационный) ствол, оборудованный двухконцевым подъемом со скипами грузоподъемностью 5-6 тонн, углубочный ствол с одноконцевым скиповым подъемом и вспомогательный ствол с ходовым и трубно-кабельным отделениями. Подъем и спуск людей производился по главным стволам, где скипы заменялись на клети. Поверхностные сооружения были выполнены из металлоконструкций с обшивкой шифера. На поверхности боксит складировался по сортам на открытом складе. Порода в отвал доставлялась с помощью канатных или рельсовых терриконов.

 

В 1954 году продолжался разрабатываться 1-й Южный карьер (линии 26-33) и начались вскрышные работы на втором Южном карьере (между разведочными линиями 34-52) для отработки головной части рудного тела до отметки +170 м (до уровня грунтовых вод). Разработка в карьерах производилась уступами с запада на восток с тупиковыми заездами. На транспортировке руды применялись автосамосвалы, а на погрузке руды – электрические экскаваторы производства УЗТМ с емкостью ковша 3 м³.

 

С середины 1950-х годов на Черемуховском руднике началось активное шахтное строительство.

В 1954 году вводится в эксплуатацию малая наклонная шахта №10-«Малая», которая начала отрабатывать первый горизонт +170 м.

 

В конце 1955 года на Кедровском участке вступила в эксплуатацию вторая капитальная наклонная шахта №8-8бис (№8н-8н).

Осенью 1956 года для вскрытия глубоких горизонтов Южного участка Черемуховского месторождения началась проходка вертикального эксплуатационного ствола шахты №10-«Капитальная» диаметром 6,5 м в свету.

1 октября 1958 года на Южном участке (разведочные линии 35-50) была сдана в эксплуатацию шахта №12-«Малая». Это была последняя построенная малая шахта на Черемуховском руднике.

 

В конце 1958 года при проходке ствола шахты №10-«Капитальная» произошла катастрофическая авария, затопившая строящуюся шахту.

До глубины -320 м (абс. 105 м) ствол шахты №10-«Капитальная» проходили обычным способом в сравнительно плотных известняках лежачего бока без каких-либо осложнений. Приток воды в забое не превышал 35 м³/ч, а суммарный приток по стволу составлял около 60 м³/ч.

Околоствольные выработки гор. +50 м, проходились также в плотных сухих известняках без водопритоков. Гидростатический напор над проходческими забоями составлял 8,2 атм.

7 ноября 1958 года в почве одной из выработок околоствольного двора, в 3-5 м от забоя, произошел внезапный прорыв подземных вод с дебитом 2500 м³/ч.

В результате чего шахта №10-«Капитальная» была затоплена, вода в стволе поднялась почти на 100 м – до статического уровня подземных вод в этом районе.

В вертикальном стволе на отметке +155 м (59 м от поверхности) на полке были смонтированы 6 артезианских насосов АТН-14 производительностью по 200 м³/ч и напором по 100 м каждый. Одновременно с откачкой воды артезианскими насосами в стволе на отметке +155 м была сооружена временная перекачная насосная станция, оборудованная тремя насосами 8НДВ-60 производительностью по 540-720 м³/ч. Дополнительно в стволе на полке смонтировали еще 3 насоса АТН-14, после чего приступили к откачке воды из затопленных выработок.

В результате понижения уровня в стволе был, очевидно, размыт глинистый заполнитель карстовой полости в зоне прорыва подземных вод, и 17 марта 1959 произошел новый прорыв, при этом приток превысил 2000 м³/ч.

Увеличив производительность водоотлива до 1150-1250 м³/час, удалось понизить уровень воды в стволе на 50 м и начать проходку выработок горизонта +110 м. Кроме того, в результате откачки воды из ствола шахты №10-«Капитальная» был осушен горизонт +140 м, расположенной рядом шахты №10-«Малая» и снижен приток на шахтах №12-«Малая» и наклонной №9-9бис.

Ликвидация этого прорыва заняла больше трех лет.

В конце 1960 года на смену капитальной наклонной шахты №9-9бис (№9н-9н-бис) на Кедровском участке началось строительство вертикальной шахты №9-9бис (№9в-9в-бис).

 

Проходка ствола шахты №9-№9бис осложнялась большими водопритоками и слабыми породами. Попытка проходки ствола обычным способом не увенчалась успехом. С глубины 102 м вертикальный скиповой ствол шахты №9-9бис проходили в сильно трещиноватых известняках. На глубине 118 м приток воды в забой возрос до 60 м³/ч, из разведочных шпуров фонтанировала вода. При проходке клетевого ствола на глубине 87 м также была вскрыты большие водопритоки. Эти участки стволов были пройдены с применением цементации пород из забоя ствола. При этом скорость углубки стволов не превышала 5-6 м/мес, а стоимость составила 5395 руб/м вместо 1702 руб/м при обычном способе.

При строительстве надшахтных сооружений трестом «Бокситстрой» впервые в СССР на скиповом стволе шахты №9-9бис был построен самый высокий башенный копер высотой 65 метров. При строительстве была применена, опять же впервые в стране, скользящая опалубка, что позволило производить работы даже в условиях суровых морозов (-40°С). Отличительной особенностью строительства шахты №9-9бис было совмещение строительства копра и ведения армирования ствола одновременно.

 

В конце декабря 1961 года вертикальная шахта №10-«Капитальная» была принята в эксплуатацию, а 3 марта 1962 года начала выдавать первую руду. Это была первая вертикальная шахта на Черемуховском месторождении. Для вскрытия запасов с горизонта +110 м на горизонт +50 м был пройден слепой наклонный ствол.

 

15 апреля 1962 года снова была подтоплена шахта №10-«Капитальная». Из-за пробоя кабеля электропитания насосная была обесточена на 15 минут. Этого хватило, чтобы затопить насосы на горизонтах +110 м и +50 м. После этого случая Совнархоз обязал Свердловэнерго установить для СУБРа особый режим энергопотребления, исключающий остановку водоливных установок.

В 1963 году на Черемуховском руднике происходит укрупнение шахт: 28 февраля приказом №94 наклонные шахты №8-8бис и №9-9бис были объединены в одну производственную единицу – шахту №9 (№8-9), а 14 августа приказом №528 шахты №10 и №12-«Малая» объединяются в шахту №10-«Капитальная» (№10-12).

В 1964-1965 годах стволы шахты №9-9бис были доведены до горизонта -300 м.

В феврале 1965 года началась проходка углубочного ствола шахты №10-«Капитальная». Но осенью 1966 года по причине высоких водопритоков проходка ствола была остановлена, вплоть до 1970 года, когда была возведена бетонная подушка, после чего проходка ствола возобновилась.

 

В ноябре 1967 года в эксплуатацию была принята капитальная вертикальная шахта №9-9бис в поле шахты №9 (№8-9).

10 января 1968 года шахтой №9-9бис начинается освоение Кедровского участка – главный скиповый подъем выдал первые скипы груза и был поставлен на выдачу породы. В апреле 1968 года полностью прекратилась выдача руды по наклонному стволу №9н и всех наклонных подъемов. Выдача руды начала производиться через вертикальную шахту №9-9бис.

После завершения строительства шахта №9-9бис стала гордостью Черемуховского рудника – это была высокомеханизированная и автоматизированная производственная единица.

К началу 1970-х годов фронт очистных работ на шахте №9-9бис оказался небольшим. При этом, на шахте №10-«Капитальная» были подготовлены к выемке запасы руды, но не хватало мощностей существующих подъемных установок (был необходим второй вертикальный ствол). В связи с этим принимается решение по сбойке шахт общим штреком и переброска добытой руды шахты №10-«Капитальная» на подъем шахты №9-9бис.

 

В 1969-1970 годах с горизонта -130 м началась проходка трех наклонных слепых стволов – углубочного, вспомогательного и эксплуатационного.

В марте 1972 года появляется рационализаторское предложение по объединению шахт №9-9бис и №10-«Капитальная» в одну производственную единицу. Данное предложение позволяло сократить объем горно-капитальных работ и распределить выдачу горной массы по стволам шахт. Предложение было отклонено 20 июня 1972 года, но в декабре этого же года к этому предложению вернулись снова.

 

1 января 1973 года по решению специального технического совещания шахты №9 и №10-«Капитальная» были объединены в шахту «Черемуховская» (приказ №1070 от 19.12.72), ставшей крупнейшей шахтой на СУБРе. Проектная производительность объединенной шахты «Черемуховская» (9+10) определялась в 1500-2000 тыс. тонн боксита в год. Начальником шахты был назначен А.Ф. Романенко.

В 1973 году институтом «Гипроникель» был составлено технико-экономическое обоснование дальнейшего увеличения мощности Североуральского бокситового рудника, в котором предусматривалось довести производительность добычи бокситов на СУБРе до 8 млн. тонн (первый вариант) и до 9 млн. тонн (второй вариант). При этом на Черемуховском месторождении (вместе с Сосьвинским месторождением) ТЭО проработана возможность вскрытия и отработки Черемуховского месторождения до глубины 1800 м и увеличение добычи до 2 и 3 млн. тонн соответственно. Второй вариант отличался от первого тем, что на Черемуховском месторождении предусматривалось вести добычу двухярусной системой разработки. При осуществлении проекта двухъярусной отработки запланированную производительность шахты «Черемуховская» (3 млн. тонн) намечалось достичь к 1986 году.

 

В ноябре 1974 года на шахте «Черемуховская» была пущена моноканатная дорога (МДК), что упростило доставку горняков к рабочим местам.

 

В 1975 году возобновляется строительство ствола №10бис и к октябрю 1976 года был принят в эксплуатацию пусковой комплекс шахты №10-10бис.

В этом же году институтом «Гипроникель» был составлен проект по вскрытию и отработке Черемуховского месторождения до горизонта -430 м включительно.

Также была закончена детальная разведка Черемуховского месторождения на глубинах от 800 до 1200-1400 м по категории C1 с оценкой запасов категории С2 до глубины 1800-2000 м. За период разведки Черемуховского месторождения с 1941 по 1975 год было пройдено 7551 погонных метров горных выработок (шурфов и дудок), пробурено 819448 п.м. скважин.

Запасы Черемуховского месторождения были утверждены Государственной комиссией по запасам в декабре 1975 года и удвоились почти вдвое, что позволяло квалифицировать его уже как крупнейшее и уникальное месторождение высококачественных бокситов СССР. Его доля от общих запасов Североуральского бассейна составила 47%.

Прирост запасов позволил начать проектирование новой крупной шахты «Черемуховская-Глубокая».

 

Западная часть Черемуховского месторождения практически полностью (до отметки -920 м) отрабатывалась системой наклонных стволов, что ограничивало производительность шахты годовым объемом 700 тыс. тонн. Подобный вариант вскрытия обусловлен неустойчивостью пород сосьвинской свиты при проходке вертикальных стволов. В западной части Черемуховского месторождения породы упомянутой свиты представлены дезинтегрированными (выветренными) туфами основного состава.

 

По проекту института «Гипроникель» горизонты ниже отметки -920 м Черемуховского месторождения предусматривалось вскрыть двумя новыми вертикальными стволами – вспомогательным и скиповым.

В 1982 году с целью вскрытия наиболее продуктивной восточной части Черемуховского месторождения была начата проходка вертикальных стволов шахты «Черемуховская-Глубокая».

Проходка стволов велась в удароопасных горных породах, поэтому в 1983-1984 годах по предложению ВНИМИ при проходке вертикального ствола «Черемуховская-Глубокая» применен способ предотвращения горных ударов путем создания сплошных разгрузочных щелей шириной 105 мм.

Однако из-за ограниченности выделяемых ПО «Севуралбокситруда» капитальных вложений (до 60% расчетной потребности) произошло серьезное отставание в строительстве важнейших объектов. 1 января 1987 года строительство вертикального скипового ствола «Черемуховская-Глубокая» было остановлено.

В 1997 году из-за отсутствия финансирования стволы шахты «Черемуховская-Глубокая» законсервированы (согласно постановлению Правительства Свердловской области № 757-п от 6.09.1996 г.). К моменту прекращения работ был пройден вспомогательный ствол диаметром 8 м до проектной отметки -1330 м (до глубины 1523,5 м от поверхности) и начат проходкой скиповой ствол – на глубину 200 м от поверхности.

 

В декабре 1999 года завершается строительство комплекса 3-й очереди горизонта -430 м шахты «Черемуховская» с вертикальным стволом №10бис, а к середине 2000 года вводится в эксплуатацию гор. -470 на этом же стволе.

К этому времени Черемуховское месторождение было вскрыто группой наклонных стволов с гор -427 м, а также вертикальными стволами №10бис и №9-бис, пройденными до этого горизонта.

Вертикальный ствол №9бис (вспомогательный) пройден с поверхности до горизонта -427 м и предназначен для подачи свежего воздуха, спуска оборудования и материалов. С горизонта -427 м пройден наклонный ствол №9бис-2 до горизонта -920 м (с последующей углубкой до -1220 м). Наклонный ствол №8бис пройден до гор -620 м, с этого горизонта пройден наклонный ствол №8бис-2 пройден до горизонта-920 м (с последующей углубкой до гор -1220 м). Стволы №8бис и №8бис-2 служат для спуска крупногабаритного оборудования.

Горная масса и боксит по слепым уклонам выдавалась на базовый (концентрационный) горизонт -427 м и далее – по вертикальному скиповому стволу №10бис.

Транспортировка руды на базовом горизонте составляла 3,6 км и требовала значительных затрат. Кроме того, технические возможности подъемных установок слепых уклонов позволяют вскрывать и отрабатывать горизонты до отметки -920 м, при этом обеспечивается производительность шахты не более 800 тыс. тонн.

В 2000-х годах институтом «СУБР-Проект» были выполнены предпроектные разработки вариантов вскрытия глубоких горизонтов Черемуховского месторождения с их технико-экономической оценкой. В результате проделанной работы был принят наиболее простой и экономичный вариант вскрытия глубоких горизонтов, послуживший основой для создания технического проекта вскрытия и отработки горизонтов с отметки -830 м.

При этом варианте основными вскрывающими выработками для глубоких горизонтов являются:

1. Вертикальный скипо-клетевой ствол (СКС), пройденный с поверхности до отметки -1330 м, выполняющий одновременно функции ранее запроектированных вспомогательного и скипового стволов. Ствол служит для выдачи руды и породы на поверхность, спуск-подъема людей, материалов и оборудования, а также для подачи свежего воздуха в шахту. Ствол оснащен двухскиповыми рудным и породным подъемами со скипами вместимость 15 м3 и клетевым подъемом с двухэтажной клетью размерами в плане 6300х1500 мм;
2. Существующий вертикальный ствол №9-бис (2) с поверхности до гор. -427 м, предназначенный для подачи свежего воздуха в шахту, спуска оборудования, материалов на гор. -427 м с детальнейшим транспортированием по уклонам;
3. Существующий наклонный ствол №9-бис-2 (5) углубляемый поэтапно с гор. -920 м до гор. -1220 м, служащий совместно со стволом №9-бис ступенчатым механизированным выходом на поверхность, а также для спуска материалов и оборудования;
4. Существующие наклонные стволы №8-бис (3) и №8-бис-2 (4), выполняющие совестно функции ступенчатого механизированного выхода (после поэтапной углубки ствола №8-бис-2), а также служащие для спуска крупногабаритного оборудования на глубокие горизонты.

 

В принятом варианте максимально используются существующие на шахте вскрывающие выработки и объекты на поверхности (калориферная, компрессорная, очистные сооружения, АБК и т.д.). Кроме того, исключаются из эксплуатации все уклоны (8 шт.), выдающие горную массу, базовый горизонт -427 м, вертикальный скиповой ствол №10бис.

Все это позволило снизить затраты на капитальное строительство, обеспечить значительное увеличение производственной мощности шахты (1,5 млн. т бокситов в год) и возможность вскрытия глубоких горизонтов с большими запасами руды ниже отм. -1220 м, а также снижение себестоимости добычи руды за счет исключения из эксплуатации 8 уклонов и вертикального ствола №10бис, сократить эксплуатационные затраты на электроэнергию, сжатый воздух, улучшить схему вентиляции, упростить систему откатки и выдачи горной массы.

Разработка проекта вскрытия и отработки горизонтов с отметки -830 м была поручена институту «Уралгипроруда».

 

В 2006 году специалистами института «Уралгипроруда» были разработаны стальная армировка для скипо-клетевого ствола (СКС) и трехэтажный подвесной полок для ее возведения. Подразделением СУБРа «Металлист» все было реализовано в металле, и шахтостроители смонтировали 360 м армировки ствола. Кризис 2008 года заставил временно прекратить работы.

В 2010 году по решению компании «РУСАЛ» шахтостроители «СУБР-Строй» возобновили работы и к началу 2012 года полностью смонтировали все 362 яруса армировки ствола.

В 2011-2015 годах институтом «Уралгипроруда» разрабатывается проект дальнейшго строительства шахты «Черемуховская-Глубокая»: фундаменты для будущего копра и склада руды, надшахтное здание, поверхностные и другие сооружения.

Общее техническое руководство проектированием объекта выполнял главный инженер проекта Пырков В.И., руководство проектированием конструктивной части проекта осуществлял главный конструктор Буйнов Б.А., архитектурной части – главный архитектор Кирилов С.В.

Строительство башенного копра выполнялось строительным управлением «СУБР-Строй» СУБРа. Руководил строительством копра энергичный и талантливый инженер Лушников Р.Ю., трагически погибший во время строительства шахты.

Благодаря применению скользящей опалубки железобетонный каркас копра размерами в плане 21х21 м и высотой 90 м был возведен за 4,5 месяца, т. е. средняя скорость строительства составила 0,7 м в сутки. При сооружении копра было залито около 4 тыс. м³ бетона.

Габаритные размеры копра по наружным стенам составляют 21,9х21,9 м. Толщина стен выше отм. 0 м – 300 мм.

Конструктивно башенный копер выполнен в стеновой конструктивной системе с перекрестными несущими стенами из монолитного железобетона. Шаг стен 6+9+6 в обоих направлениях. Сооружение опирается ростверком на четыре сваи диаметром 3,2 м, длиной 20-26 м, расположенные по наружным углам копра. Шурфы под сваи выполнялись проходческим способом. Ростверк высотой 7,5 м сооружен с перекрестными несущими стенами толщиной 600 мм.

Возведение монолитных железобетонных стен выше отм. 0 м осуществляли в разработанной специалистами института самоподъемной (скользящей) опалубке, ранее успешно применявшейся при строительстве башенных копров объединения «Уралзолото» в г. Березовский (шахта «Центральная-Скиповая») и шахты «Ново-Кальинская» СУБРа.

Механизмами подъема опалубки являлись одноцилиндровые гидродомкраты ГДО-10 (78 штук), автоматически перемещающиеся по домкратным стержням и поднимающие опалубку по мере возведения стен башенного копра. Грузоподъемность домкратов – до 10 т. Диаметр домкратных стержней 32 мм.

Конструкция опалубки разработана с учетом выполнения работ в двух режимах:

• методом непрерывного бетонирования в скользящем режиме;
• методом поярусного бетонирования на высоту 1 м с последующим горизонтальным отрывом щитов опалубки от стен отрывными устройствами и вертикальным перемещением опалубки до следующего яруса бетонирования. Полная масса опалубки составляет 120500 кг.

При возведении копра шахты применялся метод поярусного бетонирования.

Домкраты концентрировались по 3-4 шт. на домкратных рамах, устанавливаемых в узлах пересечения стен. По середине девятиметрового шага стен были установлены дополнительные домкратные рамы с двумя домкратами на каждой.

Для бетонирования стен копра применялся тяжелый бетон класса В25, для армирования стен и перекрытий применялась арматура А500СП по ТУ 14-1-5526-2006 с расчетным сопротивлением Rs=450 Мпа.

Вертикальный и горизонтальный транспорт бетона и арматуры выполнялся приставным башенным краном КБ-573. На стройплощадку бетон доставлялся автобетоносмесителями. На место бетонирования бетон подавался краном в бадьях с челюстными затворами.

В течение осени 2012 года строительство нулевого цикла (стены ростверка с отм. -7,5 м до отм. 0 м) было выполнено.

Специалисты ОАО «Металлист» изготовили 500 тонн металлоконструкций и произвели монтаж скользящей опалубки для возведения стен башенного копра.

Возведение стен копра выше отм. 0 м было начато в мае и закончено на отм. +90 м в сентябре 2013 года.

 

Специалисты филиала ООО «РУС-Инжиниринг» произвели монтаж оборудования первой очереди пускового комплекса, установленного в копре: крана, лифта, 4-х конвейеров, 2-х питателей. Силами работников филиала установлена многоканатная подъемная машина ЦШ 5х4 массой 285 т и в вертикальном стволе смонтированы головные и уравновешивающие канаты, скип объемом 15 м3, 4-х этажная клеть для спуска-подъема людей.

10 апреля 2015 года года состоялось знаменательное событие – торжественный ввод в эксплуатацию 1-й пускового комплекса шахты «Черемуховская-Глубокая».

Шахта «Черемуховская-Глубокая» после открытия стала самой глубокой шахтой в России и вошла в пятерку самых глубоких шахт мира.

В 2017 году введен в эксплуатацию второй, а в 2019 году — третий пусковой комплекс, завершивший строительство поверхностных объектов на промпплощадке.

Проектная производительность шахты «Черемуховская-Глубокая» составляет 1250 тыс. тонн боксита в год. Общая сумма инвестиций в строительство и техническое оснащение этой шахты превысила 5,8 млрд. рублей.

Реализация проекта шахты «Черемуховская-Глубокая» позволит отработать наиболее продуктивную глубинную часть Черемуховского месторождения, в пределах которой сосредоточено около 40% оставшихся разведанных запасов СУБРа.

Ствол шахты «Черемуховская-Глубкая» оборудован тремя многоканатными подъемами – рудным скиповым, породным скиповым и клетевым.

 

 

 

Рудный скиповый подъем служит для выдачи руды, оборудован двумя скипами грузоподъемностью 28 тонн с обоих сторон каната. Породный скиповый подъем служит выдачи пустой породы.

 

Ввиду не одновременного монтажа и ввода в эксплуатацию подъемов ствола породный подъем первоначально был принят системы скип-клеть. Клеть из-за ограниченных размеров в плане (соответствующие сечению скипа) была выполнена четырехэтажной с посадкой одновременно на два этажа. Вместимость клети составляла 44 человека. Для уравновешивания подъема при работе в режиме выдачи породы на нижем (пятом) этаже клети располагался набор грузов в виде пластин. Решение оборудовать породный подъем системой скип-клеть позволило выполнять операции по спуску-подъему рабочей смены и выдаче породы при производстве горно-капитальных работ в шахте всего одним подъемом.

Оба подъема оборудованы подъемными многоканатными машинами ЦШ 5×4 диаметром канатоведущего шкива 5 м и мощностью 120 мВт каждая. Машины установлены на отм. +66,3 м.

Скипы для породного и рудного подъемов приняты с неподвижным кузовом с шиберными затворами грузоподъемностью 28 т.

 

Для приема руды и породы на отм. +26,1 м смонтированы два бункера вместимостью 145 м³ каждый.

 

Скипы позволяют выдавать отдельно несколько марок боксита. Руда по конвейерной галерее поступает на два конвейера – один для боксита марки Б, а другой – для высококарбонатного боксита марки ВКБ.

 

 

Боксит марки ГБ-1, с содержанием глинозема не ниже 50%, поставляется на алюминиевые заводы Урала: Богословский (АО «БАЗ») и Уральский (АО «УАЗ»).
Боксит марки ВКБ, с содержанием глинозема не ниже 37%, добывается и реализуется на металлургические предприятия Свердловской области.

 

Пустая порода из скипа разгружается в бункер и автосамосвалами БелАЗ-7540 транспортируется в отвал.

 

Клетевой подъем оборудован двухэтажной клетью с неподвижным кузовом и противовесом. Первый этаж клети имеет рельсы и стопор для вагонетки типа ВГ-4,5. Грузоподъемность клети составляет 14 т, вместимость — 80 человек (по 40 на каждом этаже). Посадка людей в клеть производится одновременно на оба этажа, для чего в копре и на горизонтах оборудованы двухуровневые посадочные площадки.

 

Клетевой подъем полностью оборудуется новой многоканатной подъемной машиной с дисковыми тормозами, размещенной на отм. +74,9 м.

 

На отм. +83 м также установлен мостовой кран грузоподъемностью 60 т.

 

 

 

 

 

Геология Черемуховского месторождения

Черемуховское месторождение расположено в северной части Североуральского бассейна между Сосьвинским и Кальинским месторождениями. Сосьвинским месторождением оно граничит по Шегультанскому тракту, а от Кальинского месторождения отделяется безрудным участком между речками Черемушкой и Кальей.

В геологическом отношении Черемуховское месторождение представляет собой северную часть единой крупной бокситовой залежи СУБРа, прослеживающейся в субмеридиональном направлении. Рудная площадь Черемуховского месторождения по простиранию имеет длину около 9,5 км, ширину по падению, подтвержденную разведочными скважинами 2-3,5 км.

Бокситовый пласт Черемуховского месторождения залегает в западном крыле шегультанской синклинали. Залежь боксита имеет пластообразную форму и залегает наклонно под углом 25-35°, на отдельных участках оно существенно нарушено дизъюнктивной тектоникой.
Наиболее существенными элементами общего тектонического плана месторождения являются четыре крупных нарушения: Северо-Черемуховский сброс субширотного простирания, Центрально-Черемуховский и Южно-Черемуховский сбросы диагонального простирания и Шегультанский взброс субмеридионального простирания, находящийся на востоке месторождения.

Черемуховское месторождение ограничено на севере, на глубинах до 1200-1500 м Северо-Черемуховским и Восточно-Сосьвинским сбросами, а на более глубоких горизонтах границей оруденения является интерполированный контур естественного выклинивания бокситовой залежи, на юге Южно-Черемуховский сбросом. С востока месторождение ограничено Шегультанским взбросом и крупным Крутоловско-Коноваловским надвигом. Западная граница не тектоническая и прослеживается по контакту известняков, подстилающих бокситы, с породами силурийского возраста и проходит по выходу рудного тела на поверхность.
Черемуховское месторождение делится на два участка: Кедровский (Кедровый или Северный) и Южный (Южно-Черемуховский). Граница между ними проходит, примерно, в средней части месторождения по дорудному Центрально-Черемуховскому сбросу.

 

Промышленное бокситовое оруденение связано с суборовским горизонтом, залегающим в основании эйфельского яруса.
Бокситовая залежь характеризуется ровной верхней поверхностью по контакту с темно-серыми битуминозными известняками и глинистыми сланцами в висячем боку и крайне неровной нижней поверхностью (лежачий бок) по контакту со светло-серыми массивными известняками Петропавловской свиты раннего девона (жедеинские отложения).

Граница между бокситами и перекрывающими их породами ровная, постепенная. В ряде случаев отмечаются сдвоенные разрезы рудного пласта, получившие название «ложной кровли». Они образовались как в процессе тектонических подвижек, так и в результате изменения условий осадконакопления на относительно локальных участках месторождения.

Бокситовый пласт на Черемуховском месторождении представлен теми же разновидностями, что и на других месторождениях Североуральского бассейна. Они обычно подразделяются на серые (пестроцветные) красные маркие, красные немаркие, яшмовидные, обесцвеченные и порфировидные. На месторождении промышленными разновидностями боксита являются красный и серый (высококарбонатный боксит ВКБ).

В рудном теле Черемуховского месторождения по вещественному составу выделяются три подгоризонта (снизу вверх):
— подгоризонт рудной брекчии;
— подгоризонт преимущественно красных руд (красных марких бокситов, красных немарких и яшмовидных бокситов);
— подгоризонт преимущественно зеленовато-серых (пестроцветных) бокситов.

Подгоризонт рудной брекчии залегает в основании рудного тела и состоит из обломков подстилающего известняка, сцементированных красным, бурым, серым или зеленым бокситом. В зоне поверхностного выветривания, вследствие выщелачивания известняка и ожелезения боксита, рудная брекчия превращена в пористую или крупноячеистую лимонитизированную породу, называемую корковым бокситом.

Подгоризонт красных руд сложен различными литологическими типами боксита, из которых наибольшее распространение имеют красные маркие, красные немаркие и красные яшмовидные бокситы. Кроме них, довольно часто, но в меньшем количестве встречаются зеленые яшмовидные бокситы, красные и зеленые порфировидные бокситы, светло-серые и белые обесцвеченные и осветленные бокситы, бокситы-колчеданы.

Подгоризонт преимущественно зеленовато-серых руд залегает на красных рудах среднего подгоризонта и имеет с ними довольно ровный контакт. Граница между подгоризонтами обычно ясная и резкая, реже постепенная через промежуточные оттенки в окраске.

Основную долю запасов бокситового пласта составляют красные маркие землистые и слабокаменистые бокситы. Мощность красного боксита колеблется от 1 м до 10-15 м.
Боксит-пестроцвет встречается в подчиненных количествах (примерно 15% от общей рудной масссы). Мощность пестроцветных бокситов не превышает 2 м.

Лежачий бок бокситового пласта представлен неровной поверхностью известняков с многочисленными впадинами и буграми, сформировавшимися в результате карстовых процессов в континентальный период, предшествующий периоду бокситообразования.

 

По причине неровной поверхности лежачего бока мощность бокситового пласта колеблется в широких пределах. На горизонтах до 400 м средняя мощность пласта составляла 4 м, с увеличением глубины средняя мощность пласта увеличивается до 10 м (на глубинах 1800-2000 м).
Отличительной особенностью Черемуховского месторождения является увеличение мощности рудного тела с глубиной с 2,8 м (гор. — 620 м) до 9,4 м (гор. — 1220 м). Средняя мощность составляет 7 м.

 

 

Эндогенные пожары

На данный момент боксит (около 63%) добывается прогрессивными системами разработки полезных ископаемых. При добыче боксита и проведении горных выработок используется значительное число самоходного оборудования. Однако пологое залегание и переменная мощность пласта, различие в устойчивости пород кровли, наличие участков пород висячего бока, представленных известняково-глинистыми, бокситовидными, глинистыми сланцами и аргиллитами с объемной долей в них органического углерода Сорг более 2% и серы Sобщ более 4%, склонных к самовозгоранию (температура воспламенения 430-500С), резко осложняют технологические процессы и выбор инженерных решений, связанных с безопасностью ведения горных работ. По этим причинам боксит (33%) добывается системой слоевого обрушения, а горные выработки (50%) проводятся с применением крепежного леса и пиломатериалов. Система слоевого обрушения – наиболее пожароопасная из-за наличия в отработанном пространстве обрушаемых пород кровли, склонных к самовозгоранию, и значительного количества древесных остатков от крепи в выработанном пространстве.

Причина возникновения экзогенных пожаров при отработке очистных блоков системой слоевого обрушения – загорание сухого крепежного леса во время проведения взрывных работ по посадке отработанных заходок.

Эндогенные пожары возникают вследствие интенсивных окислительных процессов, происходящих в покрывающих породах, сложенных из известняково-глинистых, глинистых бокситовидных сланцев и аргиллитов.

Потенциально пожароопасными участками являются участки с мощностью надрудных сланцев (аргиллитов) 5 м и более. При этом важное пожароопасное значение имеют зоны тектонических нарушений, где покрывающие породы наиболее сильно разрушены и перетерты.

Наиболее значительные пожары произошли в 1965-1966 годах на шахте №10-«Капитальная», где в законсервированных пожарных участках осталось более 50% подготовленных к отработке рудных запасов.

Первый пожар на Черемуховском руднике возник 3 сентября 1965 года в южном крыле шахты №10-«Капитальная» (бывшее поле шахты №10-«Малая»).

Мощность рудного тела здесь достигала 4,5 м. Участок характеризовался большим количеством безрудных зон. Угол падения залежи 30-32°. Покрывающие породы представлены известняково-глинистыми сланцами, темно-серыми, почти черными, не очень плотными, а у контакта с рудой часто рыхлыми. Сланцы мощностью 6-12 м пиритизированы и кальцинированы. Верхняя часть рудного тела этого участка на глубину 25-30 м до гор. +185 м была отработана открытым способом, ниже дна карьера до гор. +140 м в 1962-1963 годах рудное тело отработано системой слоевого обрушения.

Возникновению пожара предшествовал длительный период активизации окислительных процессов. В ноябре 1962 года в блоке 24 юг гор. +140 м температура воздуха в очистном забое поднялась до 25°С, температура горных пород – до 35°С. После проветривания участка температура воздуха снизилась до нормальной и блок был доработан без осложнений. В декабре 1964 года при погашении надштрекового целика гор. +140 м (блок 18 юг) был выявлен новый очаг разогрева пород висячего бока. Температура воздуха достигла 20°С, объемная доля окиси углерода – 0,003%. Участок также был доработан до гор. +140 м после интенсивного проветривания.

В сентябре 1965 года анализ проб воздуха в блоках 51 юг, 53 юг гор. +110 м показал, что объемная доля углекислого газа составляет 0,5-0,8%, кислорода – 19%, температура воздуха поднялась до 20°С. Очистные работы в блоках 47 юг, 48 юг, 50 юг были остановлены, участок изолировали дощатыми и шпальными перемычками.

Второй эндогенный пожар на Черемуховском руднике был обнаружен в декабре 1965 года на центральном участке шахты №10-«Капитальная» в выработанном пространстве выше гор. +80 м. Объемная доля окиси углерода здесь составила 0,09%, температура воздуха не превышала обычную. В связи с тем, что первые слои блоков центрального участка гор. +80 м отрабатывались при еще непосаженном гор. +110 м, до начала пожара они проветривались струями воздуха, поступающими по восстающим с гор. +110 м на гор. +80 м, вследствие чего окись углерода из выработанного пространства распространилась в горные выработки ниже гор. +110 м.

Первые признаки пожара обнаружены 06.12.65 при легком отравлении четырех горнорабочих в блоках 1 юг-4 юг, 1 сев.-6 сев. гор. +80 м. Вначале было принято решение ликвидировать пожар с помощью пеногенераторов. Применение пены ожидаемых результатов не дало. После этого в предполагаемый очаг пожара с наивысшей объемной долей окиси углерода, составляющей 0,12-0,16% в блоке 1 юг гор. +100 м, была подана вода, но также безрезультатно. Детальное обследование этого района позволило установить, что очаг пожара находится в зоне обрушения выше гор. +110 м.

Для точного определения очага пожара с поверхности на глубину 50-60 м было пробурено 30 скважин. По уточненным данным газотемпературного режима в скважинах удалось установить, что очаг пожара находится на этаже +170…+140 м. Температура воздуха в скважинах составляла 100-160°С, объемная доля окиси углерода – 0,6%, углекислого газа – 11,8%, сернистого газа – 0,006%, кислорода – 3-9%. Чтобы изолировать участок с очагом пожара, горноспасатели вместе с рабочими построили 57 перемычек на гор. +170 м, +140 м, +110 м и на слоевых штреках на этаже +80…+110 м. В целях ускорения изоляции участка перемычки сооружали из шпал на цементном растворе. Врубы готовили отбойным молотком.

Для ликвидации подсосов воздуха и газов через породы, имеющие значительную трещиноватость и карстовые пустоты, штабом ВГСЧ Урала была предложена и применена новая конструкция изолирующей перемычки, в которой одновременно с возведением производилась цементация вмещающих пород и контактов перемычки с породами. Применение указанного способа позволило изолировать очаг эндогенного пожара от действующих горных выработок и создать стабильное положение в заперемыченном пространстве. Цементация ранее возведенных перемычек и вмещающих пород по новому способу осуществлялась путем прилива к ним специальных бетонных воротников.

Все основные операции по изоляции участка были закончены в январе 1966 года. В результате выполнения вышеуказанных мероприятий и подачи воды по скважинам в объеме более 1500 тыс. м³ в мае 1967 года удалось приостановить окислительные процессы. Пожар удалось потушить лишь в 1972 году.

Детальное изучение объектов пожара было произведено в 1966-1967 годах сотрудниками лаборатории по борьбе с рудничными пожарами института «Унипромедь» Степановым Б. и Гавриловой Е.

При разработке участков, склонных к самовозгоранию применяются профилактические мероприятия, заключающиеся в своевременной изоляции участков и разделения зон обрушения рудными изолирующими целиками и изолирующими перемычками.

В настоящее время при эксплуатации Черемуховского месторождения пожаров не наблюдается, отсутствуют также какие-либо признаки проявления разогрева горных пород.

 

Горные удары

Североуральские бокситовые месторождения с глубины 350 м отнесены к опасным по горным ударам и признаны одними из наиболее удароопасных среди известных рудных месторождений в мире.

Черемуховское месторождение с глубины 450 м (отм. -240 м) отнесено к опасным по горным ударам. Поэтому одной из важнейших проблем, возникших с понижением горных работ, является борьба с горными ударами.

Установлено, что главной причиной высокой удароопасности является высокая тектоническая нарушенность пород. Вся площадь района разбита на отдельные геологические блоки серией крупных нарушений с амплитудой от десяти до нескольких сотен метров. В процессе ведения горных работ выявляются сотни более мелких разрывных нарушений. Элементы тектоники изменяются в широких пределах с преобладанием углов падения более 60°.

К потенциально удароопасным относятся все типы бокситов, кроме красного маркого, вмещающие рудное тело породы, склонные к хрупкому разрушению.

С 1 июля 1977 года на шахте «Черемуховская» организован участок прогнозирования и профилактики горных ударов (ППГУ).

В горных выработках шахты «Черемуховская» построены специальные сейсмопавильоны, в которых установлено оборудование, регистрирующее сейсмическую активность горных пород.

 

 

 

Гидрогеологические условия

Гидрогеологические условия Черемуховского месторождения определяются его приуроченностью к толще интенсивно закарстованных известняков и его расположением вблизи крупных речных артерий района.

За время разработки Черемуховского месторождения произошло два катастрофических прорыва подземных вод, привлекших к затоплению шахт.

Первый прорыв произошел в конце 1958 года при проходке вертикального ствола шахты №10-«Капитальная». В результате действия водоотлива при ликвидации прорыва в 1958 году произошло снижение уровня подземных вод и образование обширной депрессионной воронки вокруг шахты №10-«Капитальная», что привело к резкому увеличению поглощения русловых вод реки Калья, протекающей в 4 километрах южнее этой шахты.

Для уменьшения водообильности основных источников необходимо было изолировать русла карстовых рек, произвести отвод их за пределы депрессионной воронки и осуществить благоустройство закарстованной территории в пределах шахтных полей.

Для предотвращения обводнения выработок речным стоком на месторождении начались работы по отводу рек в железобетонные каналы.

В 1958 году были построены железобетонные каналы протяженностью 7 км на р. Калье и протяженностью 2 км на р. Черемушке.

С целью защиты шахт от регионального стока, дальнейшего осушения шахтных полей был разработан и внедрен метод перехвата подземных вод специальными дренажными узлами, расположенными на флангах месторождений СУБРа в контурах известняков с повышенной закарстованностью.

В мае 1964 года началось строительство Кальинского дренажного узла, который уже в июне 1965 года был введен в эксплуатацию. Кальинский узел расположили на юго-восточной границе поля шахты №10-«Капитальная», в 3 км от ее вертикального ствола.

Строительство канала на р. Калья и работа Кальинского дренажного узла (КДУ) дало значительный эффект в осушении верхней части массива южного фланга Черемуховского месторождения. Уровни подземных вод на южном фланге были понижены на 70-100 метров (с +120-140 до +20-40 м абс.), водоприток в шахту №10-«Капитальная» уменьшился в три раза с 2200-2800 до 700 м³/ч, что позволило перенести основную добычу с горизонта +110 м на горизонт +50 м. В 1966 году стало возможным начать работы уже на горизонте +20 м – в июле начали проходку горноподготовительных выработок, а в сентябре-октябре – добычу руды.

Но опасность ведения горных работ на этом участке не была ликвидирована. Работа дренажного узла привела к распространению депрессионной воронки до реки Сосьва, которая протекает на северном фланге бокситовых месторождений в естественном русле. Поглощение в русле реки возросло, что привело к стабилизации уровней подземных вод. Закарстованные породы подзоны взаимосвязанного карста остались неосушенными на 200-250 м.

В 1970 году был введен в эксплуатацию Черемуховский дренажный узел.

15 сентября 1978 года в 3:50 при проведении горных работ в блоке №26 на южном фланге гор. -70 м шахты №10-«Капитальная» из вскрытой карстовой полости произошел внезапный прорыв подземных вод, который снес оборудование и перемычки. При напоре 10 атм расход прорывавшейся воды составил 12500 м³/ч. Это была крупнейшая авария за всю историю Североуральских бокситовых рудников. Хорошо, что обошлось без жертв, благодаря оперативным действиям дежурного горного мастера шахты Н. Пахомова.

В результате прорыва к 23 сентября были затоплены горизонты: -427 м, -310 м, -250 м и -190 м шахт №10-«Капитальная» и №9-9бис. В качестве защиты в срочном порядке строились водонепроницаемые перемычки (ВНП) на горизонтах -130 м, -70 м и +28 м. На подводных работах работала спецбригада подводников ЭПРОН.

С целью ликвидации аварии и последующего дренажа Черемуховского месторождения было решено срочно подготовить 40 водопонизительных скважин Северо-Восточного дренажного узла (СВДУ) (вместо проектируемого КДУ) и 18 скважин Черемуховского дренажного узла (ЧДУ).

С 3 октября 1978 года начались восстановительные работы и откачка воды из шахты №10-«Капитальная» погружными насосами. К 5 октября прорыв был локализован, после чего началась откачка воды и длительные восстановительные работы. На восстановление были переброшены лучшие бригады СУБРа, специалисты и трест «Бокситстрой».

Затопление шахты №10-«Капитальная» показало какое, исключительно важное, значение имеют водоупорные породы, залегающие между рудной залежью и обводненными породами верхнего комплекса подземных вод, восполняющего свои запасы водами р. Сосьвы.

В 1981 году был введен в эксплуатацию Сосьвинский дренаный узел.

После ликвидации аварии, ведение горных работ на шахтах №9-9бис и №10-«Капитальная» производилось только на площадях распространения водоупорных пород.

Анализ предыдущего опыта освоения бокситовых месторождений показал, что для осушения северного фланга бокситовых месторождений, создания безопасных условий отработки Сосьвинского месторождения, вовлечения в отработку участков Черемуховского месторождения на которых отсутствуют водоупорные отложения, необходимо либо ограничить участие стока р. Сосьвы в обводнении месторождений, либо полностью исключить его.

Реализация проекта экранизации р. Сосьвы требовала огромных затрат. Попытки же решить проблему осушения северного фланга без экранизации русла реки оказались безуспешными.

В 1983 году с целью уменьшения влияния стока реки Сосьвы на обводнение Сосьвинского, Черемуховского, Ново-Кальинского месторождений, был осуществлен проект отвода реки Сосьва по некарстующимся породам, в земляном канале, в русло р. Н. Исток, расположенном на 7 км севернее естественного русла р.Сосьвы. Эффективность выполненной системы гидротехнического благоустройства оказалась невелика: при производительности ЧДУ 4500 м3/час, в 1984-1985 годах, уровень подземных вод на Сосьвинском месторождении снизился на 10-17 м, (вместо проектных 100-120 м), на Черемуховском месторождении уровни подземных вод не изменились.

В 1990 году по проекту института «ВИОГЕМ» был построен Северо-Сосьвинский дренажный узел (ССДУ) производительностью 30 тыс. м3/час.

В 1990-1992 годах дренажный узел работал с производительностью от 3000 до 18000 м3/час. Эффективность от работы дренажного узла оказалась низкой. Снижение уровня подземных вод в районе его расположения составило 25 метров, вместо 100 м по проекту. Расположенный в 3.5 км от открытого русла реки Сосьвы и в 4.5км от границ горных работ, дренажный узел привел к значительному росту поглощения речного стока (до 15000-20000 м3/час), что существенно ограничило процесс снижения уровней как в районе дренажного узла, так и в районе горных работ Черемуховского месторождения. Производительность водоотлива дренажных узлов после ввода в работу ССДУ возросла в 2,5 раза без снижения уровней подземных вод верхнего водоносного горизонта над горными работами шахты «Черёмуховская». Ввиду неэффективности работы ССДУ, в условиях неизолированного стока р. Сосьвы, в начале 1996 года ССДУ был отключен.

В настоящее время на шахте «Черемуховская» внутришахтный водоотлив обеспечивается четырехступенчатой схемой с расположением главных водоотливных установок заглубленного типа на горизонтах -130 , -430 м, -560 м и -680 м.

 

 

 

 

 

Главные водоотливные установки заглубленного типа (под самозаливом), с применением насосов 14М8×4, ЦН-400х210, ЦНСГ-800х360 разной модификации. Производительность главных водоотливных установок шахты «Черемуховская» составляет 5300 м³/час.

 

 

 

Подземные воды по водосточным канавкам поступают в водосборники емкостью от 2,5 до 3,7 тыс м³. Шахтная вода по двум ниткам трубопровода Ду-600 подается на очистные сооружения. Перед поступлением воды в двухсекционный пруд-отстойник, вода обрабатывается известковым молоком и хлорируется. Ввод реагентов осуществляется через камеру реагентов. Сброс нормативно-очищенных сточных вод с очистных сооружений шахты «Черемуховская» осуществляется в ручей Кедровый.

Для предовращения затопления шахтных стволов в полевых штреках построены водонепроницаемые перемычки (ВНП), которые закрываются в случае внезапных прорывов.

 

Участковые и временные водоотливные установки служат для откачки воды с горизонтов в период ведения горно-капитальных и горно-подготовительных работ. Вода откачивается в главные водоотливные установки, расположенные на вышележащих горизонтах.

Для предупреждения внезапных прорывов воды в горные выработки ведение горно-капитальных, горно-подготовительных и очистных работ сопровождается бурением опережающих, пьезометрических и наклонно-восстающих дренажных скважин. Опережающие скважины бурятся для предупреждения внезапных прорывов воды при проходке горно-капитальных и горно-подготовительных выработок. Опережение забоев выработок скважинами должно быть не менее 5 метров.

Пьезометрические скважины предназначаются для определения фактического напора подземных вод над горными выработками. Глубина скважины в пределах висячего бока должна быть не менее 50 м, а по породам лежачего бока не менее 25 м. Пьезометрические скважины бурятся в центре шахтного поля через 400 м, а за 200 м до границы шахтного поля – через 50-100 м. Скважины оборудуются кондукторами с запорной арматурой и манометрами высокого давления.

Дренажные скважины средней длиной 25-З0 м предназначаются для планомерного дренирования выявленных и предполагаемых водоносных зон и трещин, снижения гидростатических напоров над горными выработками. Они бурятся из специальных камер в горно-капитальных, горно-подготовительных выработках.

 

Вентиляция

Первоначально шахтные поля Черемуховского рудника проветривались обособленно. Проветривание шахт изначально осуществлялось нагнетательным способом. Но такой способ проветривания имел ряд крупных недостатков, поэтому с 1955 года начали переходить на отсасывающий способ с установкой осевых вентиляторов на фланговых стволах.

Шахта №10-12 проветривалась по следующей схеме: свежий воздух поступал по вертикальному стволу шахты №10 и по наклонному стволу шахты №12-Малая, отработанный воздух удалялся через фланговые восстающие ЮВВ-10, ЦВВ-10 и СВВ-10, расположенные на флангах и в центре шахтного поля. Вентиляционные восстающие были оборудованы осевыми вентиляторами ВОКД-1,5.

Шахта №8-9 проветривалась по всасывающей схеме: свежий воздух подавался с поверхности по центрально-сдвоенным наклонным стволам шахт №8-8бис и №9-9бис на основные рабочие горизонты. В зимнее время воздух подогревался калориферами КФБ-11.

После проветривания рабочих забоев отработанный воздух удалялся через вентиляционные восстающие, пройденные на флангах и центре шахтного поля. Для шахты №8-8бис – на северном фланге к северному вентиляционному восстающему, на южном фланге – к центральному вентиляционному восстающему.

Для шахты №9-9бис на северном фланге к центральному вентиляционному восстающему, на южном фланге – к южному вентиляционному восстающему. Все три вентиляторных установки ЦАГИ ВУП(Д)-1,8 и работали на всасывание.

В 1975-1976 годах вводятся главные вентиляторные установки шахты «Черемуховская». Проветривание Черемуховского рудника осуществлялось по секционной схеме всасывающим способом. Свежий воздух подавался с поверхности по вертикальным стволам шахт №10-Капитальная, №10бис, №9-9бис и наклонным стволам шахты №8-8бис. Отработанный воздух удалялся через вентиляционные восстающие ЮВВ-10, СВВ-10, СВВ-9 и наклонным стволам №12-«Малая» и №9-9бис. Эти стволы были оборудованы центробежными вентиляторными установками ВЦ-32.

В настоящее время шахта «Черемуховская» проветривается по следующей схеме: свежий воздух поступает по вертикальному стволу №10бис на южном фланге шахтного поля, в центре шахтного поля – по вертикальным стволам №9бис и «Черемуховская-Глубокая» (СКС), а также по наклонным стволам ВС-1 и №8-8бис. Исходящий воздух удаляется из шахты по северному вентиляционному стволу (СВС), на котором на поверхности расположена вентиляторная установка на базе двух вентиляторов ВЦД-31,5, по центральному вентиляционному стволу (ЦВС) и южному вентиляционному стволу (ЮВС), на которых работают установки на базе вентиляторов ВЦ-32.

Отличительной особенностью Черемуховского месторождения по сравнению с другими месторождениями Североуральского бассейна является наличие в битуминозных известняках метана.

Впервые проявление метана обнаружено на горизонте -427 м шахты №9-9бис в подземных водах с высокой минерализацией, связанных с битуминозными известняками, где содержание метана составляло 0,5%.

Газообильность битуминозных известняков с глубиной возрастает, что требует усиления вентиляции горных выработок, пройденных в битуминозных известняках и вскрывающих тектонические зоны с подземными водами с повышенной минерализацией.

 

 

Системы разработки Черемуховского месторождения

С начала разработки Черемуховского месторождения можно выделить четыре этапа развития и совершенствования систем разработки:

1. С начала эксплуатации открытая отработка и изыскание систем разработки для подземных работ;
2. В 1943-1954 усовершенствование системы слоевого обрушения, принятой в качестве основной;
3. Период с 1955 года характеризуется освоением штановгой крепи при очистной выемке и промышленным внедрении на этой основе камерно-столбовой системы разработки. Одновременно продолжается усовершенствование системы слоевого обрушения;
4. Начиная с 1970 года ведутся работы по применению систем с закладкой и самоходным оборудованием.

К 1974 году удельный вес камерно-столбовой системы разработки достиг 70%.

В настоящее время при подземной разработке Черемуховского месторождения применяются следующие системы: камерно-столбовая (КССР) и слоевого обрушения (ССО). На участках с мощностью рудного тела 1-3 м применяется столбовая система работки с выемкой заходками по восстанию и лавами по простиранию.

Камерно-столбовая система разработки (КССР) применяется в условиях относительно устойчивой кровли и мощности рудного тела от 3 до 8 м. Высота этажа достигает 60 м. По простиранию рудной залежи запасы этажа делятся на блоки размером 40-45 м. В середине блока у контакта с висячим боком проходится восстающий, из которого через 6 м по вертикали нарезаются панельные штреки. Отработка эксплуатационного блока ведется сверху вниз. Выемка запасов в пределах каждой панели осуществляется в несколько приемов. Вначале отрабатывается подсечкой слой высотой 2,2-2,5 м, затем уступным забоем по восстанию дорабатываются остальные запасы панели. Для поддержания кровли оставляются опорные целики.

 

Камерно-столбовая система разработки характеризуется высокой производительностью труда, небольшим объемом подготовительных работ, благоприятными условиями для механизированной погрузки руды, сравнительно низкой стоимостью добычи.

 

 

К недостаткам системы относятся: значительные потери руды в целиках, трудность забойной сортировки рудной массы, трудность наблюдение за состоянием кровли выработанного пространства.

Уборка руды в камере производится дистанционно с пульта оператора ПДМ.

 

 

 

 

Столбовая система разработки (ССР) применяется на участках рудного тела с мощностью 1-3 м. В зависимости от устойчивости пород кровли отработка ведется лавами по простиранию или короткими заходками по восстанию. При условии устойчивой кровли для столбовой системы с выемкой лавой по простиранию шаг посадки кровли принимается в зависимости от наклонной длины панели и определяется из расчета максимально допустимого обнажения кровли 120-140 м².

Подготовительные работы заключаются в проходке откаточного штрека вблизи контакта с висячим боком и восстающего в середине блока. Длина блока по простиранию 40-42 м, высота этажа 60 м. Этаж разделяется на панели. Панельные штреки проходятся через 6 м по вертикали. Отработка панели – сверху вниз. Выемка каждой панели ведется широким забоем от границы блока к блоковому восстающему. В условиях слабой кровли отработка ведется короткими лентами по восстанию пласта.

 

Столбовая система позволяет применять сортировку руды с оставлением пустой породы в выработанном пространстве. К недостаткам относятся повышенные потери руды при выемке столбов узкими заходками с оставлением между ними временных «ножек» руды.

 

Система слоевого обрушения (ССО) дает возможность отрабатывать рудные тела большой мощности при сравнительно малых потерях и небольшом разубоживании руды. ССО позволяет вести сортировку пустых пород в очистных забоях с уборкой их в выработанное пространство. К недостаткам системы относятся низкая производительность и высокая себестоимость добычи руды.

Кровля блоков закпреляется сталеполимерными анкерами в сочетании с металлической штрипс-лентой.

 

 

Отбитая руда скрепируется из блоков на наклонный восстающий.

 

 

 

 

Руда по наклонному восстающему скрепируется до загрузочного люка.

 

Из выпускного люка нагружается в вагоны.

 

При подготовке очистных блоков производится эксплуатационная разведка кровли скважинами глубиной 4-6 м с расстоянием между ними по простиранию и по падению 10-12 м. Скважин бурятся буровыми станками НКР-100м. При помощи гидропульта скважины промываются и просматриваются оптическми прибором РВП-456 с целью установления литологии и трещиноватости.

При отработке участков месторождения бокситов с неустойчивыми породами кровли широкое применение нашли сталеполимерные анкеры (СПА). В 2009 году проведены опытно-промышленных работы по испытанию крепления кровли выработок с применением комбинации деревянной крепи и сталеполимерных анкеров (СПА).

 

Продвижение горных работ на глубокие горизонты сопровождается увеличением горного давления, что требует увеличения диаметра оставляемых рудных целиков и уменьшения расстояния между ними. При этом потери боксита достигали величин, при которых применение камерно-столбовой системы становилось экономически нецелесообразным.

С целью снижения потерь при камерно-столбовой системе разработки институт «Гипроникель» разрабатывает технологию добычи бокситов с закладкой выработанного пространства.

В августе 1986 года на северном фланге шахты «Черемуховская» был принят в эксплуатацию завод твердеющей закладки производительностью 500 тыс. м3 закладки в год.

Применение системы с твердеющей закладкой позволила резко снизить потери руды (до 7%), но такая система оказалась очень трудоемкой (имели место постоянные аварии) и сильно увеличивала себестоимость руды. На Черемуховском месторождении система с закладкой применялась преимущественно при отработке Кедровского участка. В настоящее время закладка не применяется, рудные целики выпускаются на нижележащий горизонт.

 

Вся руда и горная масса в вагонетках ВГ-4,5 транспортируется к круговому вагоноопрокидывателю.

 

 

Вагоноопрокидыватель расчитан на две вагонетки.

 

 

При разгрузке вагонов применяется дистанционное управление электровозом.

 

 

Руда с горизонтов -980 м и -1040 м из опрокидов поступает в бункеры, расположенные на 30 м ниже откаточных горизонтов.

Из дозатора руда поступает на транспортерную ленту.

 

 

 

 

 

Для извлечения металлического мусора над лентой установлен мощный электромагнит.

 

 

Скоростные проходки

В годы войны сказался разрыв в темпах ведения очистных работ и проходки новых выработок. Сталинский план послевоенной пятилетки требовал вдвое увеличить производство алюминия. Для выполнения этой задачи потребовалась форсированная проходка горноподготовительных выработок. Использовав практику бригады проходчика Новолевинского рудника Ваукина, коллектив СУБР под руководством главного инженера Бориса Ивановича Нифонтова в марте 1943 года разработал схему организации работ по скоростной проходке, заключающуюся в одновременном бурении, креплении и уборке породы.

С 1943 года на СУБРе развернулось невиданное по размаху соревнование за большие скорости проходки горных выработок.

Первые рекордные скоростные проходки на Черемуховском руднике были достугинуты в 1950 году.

В течение первых четырех месяцев 1950 года было проведено четыре скоростных проходки. На шахте №3-Малая бригада Пороха, используя опыт знатного проходчика Минзарипова, прошла одним забоем: в январе (с 10 по 31) – 81,2; в феврале – 101,1; в марте – 123,7 и в апреле – 110,9 п. м.

Больших успехов добилась бригада проходчиков, возглавляемая Я.С. Пьянковым. В марте 1970 года на шахте №10 Черемуховского рудника бригада Я.С. Пьянкова прошла за месяц 565,2 м полевого штрека по известнякам крепостью 10-12, установив рекорд скорости проходки по рудникам Урала. На проходке использовались две погрузочные машины 2ПНБ-2 и ПМЛ-5, два электровоза 7КР-600, 28 вагонов ВГ-4,4 (2 состава), 12 перфораторов ПР-30ЛУ в комплексе с виброкаретками ВК-1 на пневмоколонках ППК-5, два вагоноперестановщика верхнего действия. При бурении применяли буровые штанги длиной 1,8 м, легированные коронки КЛ-38. По тщательно разработанному плану НОТ работы осуществляла бригада из 30 проходчиков в четыре шестичасовые смены в сутки, которую обслуживала вспомогательная группа из 36 рабочих. Временный путь настилали проходчики, а постоянный с отставанием от забоя не более 100 м – бригада дорожников. Породу убирали эстафетным способом, сначала машиной 2ПНБ-2 до точки перегрузки в штреке, а потом машиной ПМЛ-5 грузили уже в вагоны. Этот способ хорошо зарекомендовал себя.

В ходе соревнования в честь открытия XXIV съезда КПСС (в марте 1971 года) бригада Я.С. Пьянкова установила новый рекорд скоростной проходки откаточных горных выработок по рудникам Урала – пройдя за 30 рабочих дней 658,2 м штрека!

 

В марте 1974 года на гор. -250 м шахты «Черемуховская» бригада Я.С. Пьянкова за 30 рабочих дней прошла 802,2 м откаточного штрека одним забоем. Это был новый рекорд скорости проходки горных выработок на рудниках Урала.

Бригада состояла из 34 человек. Забой обуривали перфораторами ПР-30, убокру породы производили машиной ПНБ-2К в вагоны УВГ-4. За осуществление рекордных проходок Я.С. Пьянков удостоен звания Героя Социалистического Труда, а почин проходческой бригады был поддержан всеми проходческими бригадами Североуральского рудника.

В этом же году бригада Я.С. Пьянкова выступила инициатором нового почина: пройти за год 3600 м горных выработок, превысив норматив скоростных проходок, установленный по предприятиям цветной металлургии СССР, на 30%.

В связи с тем, что Североуральские бокситовые рудники эксплуатируют сравнительно маломощные залежи большой протяженности, с большими размерами шахтных полей и одновременным увеличением интенсивности очистных работ, использование скоростных методов проходки не теряет актуальности и в настоящее время.

 

Проходка подготовительных горизонтальных выработок производится с помощью породопогрузочных машин ПНБ.

 

 

Рабочим органом машины служат парные нагребающие лапы. Они нагребают породу на приемный скребковый конвейер, который перемещает ее дальше в вагонетки.

 

 

 

 

Пустая порода от проходки горно-капитальных выработок транспортируется электровозами к породному вагоноопрокидывателю. После чего в породном скипе выдается на поверхность.

 

После окончания строительства горизонт -1100 м станет базовым, где будет сконцетрирована выдача руды.

 

Обуривание забоев происходит с помощью телескопических перфораторов ПТ-48А.

 

 

 

Вскрытие и дальнейшее строительство новых горизонтов осуществляется с помощью уклонов.

 

 

 

Насосная камера гор. -1250 м.

 

 

 

 

 

 

В настоящее время ведется активное строительство гор. -1250 м.

 

Произведена сбойка по гор. -1250 м со стволом шахты «Черемуховская-Глубокая».

 

 

В настоящее время ведутся работы по строительству околоствольных выработок.

 

 

 

 

 

 

Также осуществляется строительство других подземных выработок, достигающих в отдельных случаях коллосальных размеров.

Проходка камеры осуществлялсь почвоуступным способом сверху вниз. Кровля закреплена комбинацией деревянной крепи и сталеполимерных анкеров (СПА).

 

 

 

Горная масса от проходки скрепируется в камеру, откуда с помощью машины ПНД загружается в вагоны.

 

 

 

 

В вагонетках ВГ-4,5 горная масса транспортируется к уклону, где перегружается в скип.

 

 

 

Для ремонта железнодорожного подвижного состава на горизонтах оборудованы специальные электровозные и вагоноремонтные депо.

 

 

Шахтное поле разделено на два фланга, подготовленных соответственно южным и северным полевыми штреками.

 

Полевые штреки пройдены в крепких известняках лежачего бока рудной залежи.

 

 

Все стрелочные переезды оборудованы автоматической световой сигнализацией.

 

В зависимости от крепости пород кровли выработки проходятся с креплением сталеполимерными анкерами, сеткой, торкретбетоном, спецпрофилем СВП, бетоном.

 

 

Для уменьшения горного давления капитальным выработкам придается шатровая форма.

 

 

Выработки большого сечения (для проезда самоходной техники) проходятся с помощью самоходных буровых установок.

 

 

 

 

Для обслуживания и ремонта машин на шахте оборудованы подземные камеры по обслуживанию и ремонту самоходного оборудования и техники (ПОСО).

 

 

 

Доставка людей до рабочих мест осуществляется с помощью МДК, которых на шахте имеется несколько штук.

 

 

 

 

По уклонам доставка людей производится в пассажирских вагонетках ВЛН.

 

По горизонтальным выработкам доставка людей производится в вагонетках ВЛГ.

 

 

В настоящее время АО «СУБР» является крупнейшим современным горнодобывающим предприятием на Урале и занимает одно из лидирующих мест в рейтинге российских предприятий такого типа. В состав предприятия входят три крупных высокомеханизированных вертикальных шахты глубиной 1000-1500 м («Черемуховская», «Ново-Кальинская», «Кальинская»), Петропавловский известняковый карьер, цех транспорта и шихтовки, автотракторный цех, система гидротехнических сооружений, и уникальная сейсмостанция «Североуральск».

 

Выражаю благодарность и признательность пресс-службе АО «СУБР» и руководству и сотрудникам шахты «Черемуховская» за организацию и проведение экскурсии по предприятию.

 

 

Использованная литература и источники:

Абакумов И.В. Технико-экономическое обоснование постоянных разведочных кондиций на бокситы месторождений СУБРа. 2003.
Андронов С.М. Объяснительная записка к таблицам подсчета прироста запасов в III квартале 1945 года на Северо-Уральских бокситовых месторождениях. 1945.
Андронов С.М., Гутт Е.А. Отчет по предварительной разведке глубоких горизонтов для двух шахтных полей на Черемуховском месторождении. Книга 1. Объяснительная записка к подсчету запасов в пределах двух шахтных полей Черемуховского месторождения по состоянию разведанности на 1 сентября 1944 года. 1944.
Антропов Б.Г., Атаев А.Я. Геологическое строение и запасы Черемуховского месторождения бокситов на Северном Урале по состоянию разведанности на 01.04.1975 года. 1975.
Антропов Б.Г., Плотников И.И. Геологическое строение и запасы Кальинского месторождения бокситов на Северном Урале. Результаты детальной разведки с подсчетом запасов бокситов по состоянию на 01.01.98г. 1998.
Антропов Б.Г., Плотников И.И. Материалы к технико-экономическому обоснованию кондиций для подсчета запасов Кальинского месторождения бокситов. 1995.
Артамонов В.С. Объяснительная записка к подсчету запасов прирощенных на Кальинском и Черемуховском месторождениях в III квартале 1947 года. 1947.
Артамонов В.С. Объяснительная записка к подсчету прироста запасов на Кальинском и Черемуховском месторождениях во II квартале 1947 года. 1947.
Артамонов В.С., Ривкина В.А. Объяснительная записка к таблицам подсчета запасов, прирощенных в 1946 году на Черемуховском и Кальинском месторождениях. 1947.
Архангельский Н.И. К вопросу о классификации Уральских бокситов. // «Легкие металлы». 1936, №12.
Архангельский Н.И. Условия залегания и генезис уральских бокситов. // Труды конференции по генезису руд железа, марганца и алюминия. 1937.
Берг Л.С. О происхождении уральских бокситов. // «Известия Всесоюзного географического общества». 1945, №1-2.
Бобрышев А.Т., Смирнов Л.Н. Гидрогеология Североуральских месторождений боксита и особенности ведения подземных горных работ в условиях обводненного карста. (Доклад на конференции геологов Наркомцветмета 23-31 марта 1944 года). 1944.
Буйнов Б.А. Проектирование башенного копра шахты «Черемуховская-Глубокая» ОАО «Севуралбокситруда». // «Горный журнал». 2016, №7.
Бурдакова Т.В. Горизонт 1550: в Североуральске сдана в эксплуатацию самая глубокая шахта в России // «Областная газета». 2015. 11 апреля (№ 64).
Варшавский Г. Североуральский ордена Ленина… [Бокситовый рудник. Сборник]. 1970.
Васильев М.В. Состояние и перспективы развития горнодобывающей промышленности Урала. // «Горный журнал». 1966, №1.
Виноградов С.А. Производственное объединение «Североуралбокситруда». // «Горный журнал». 1987, №11.
Винокуров П.К. Изучение роли континентальных и морских условий при формировании Черемуховского месторождения и связи его с корой выветривания. 1960.
Вишниченко А.В., Курятников А.И. Опыт ликвидации пожаров при отработке месторождений системой слоевого обрушения на шахтах ОАО «Севуралбокситруда». // «Безопасность труда в промышленности». 2002, №11.
Галеева Н.А. Как на бой уходили в забой. 1996.
Галеева Н.А. От рождения до зрелости. 2000.
Галеева Н.А. Севуралбокситруда (СУБР) / Н. А Галеева, Л. Н. Мартюшов // Металлургические заводы Урала в XVII—XX вв. : энциклопедия. 2001.
Галеева Н.А. Там, у Денежкина Камня. Очерки по истории и развитию АО «СУБР» и г. Североуральска. 1994.
Геологическое строение СССР. Том 4. Полезные ископаемые. 1958.
Гладковский А.К. Девонские бокситовые фации на Урале при оценке перспектив бокситоносных районов. // «Геология и полезные ископаемые Урала». Вып.2, 1947.
Гуткин Е.С., Антропов Б.Г. Объяснительная записка к подсчету запасов по Южному участку Черемуховского месторождения бокситов, по состоянию на 1 января 1955 года. 1955.
Дементьев В.Н. Коллектив Северо-Уральского ордена Ленина бокситового рудника и его лучшие люди. // «Горный журнал». 1974, №10.
Денисевич А.А. Объяснительная записка к подсчету запасов по Черемуховскому месторождению бокситов (Кедровый участок). Рабочий материал для проектирования эксплуатации Черемуховского месторождения бокситов. 1941.
Дробот Б.П. Оценка безопасности систем разработки на СУБРе. // «Безопасность труда в промышленности». 1983, №12.
Забелышенский И.М. Соревнования горнопроходческих бригад. // «Горный журнал». 1947, №6.
Золотарев Л.А., Дементьев В.Н. Отчет о результатах радиометрических поисков, проведенных СУБЭ и СУБРом в 1951-1957 гг. 1958.
Казанцев С. Город, который построил СУБР // Наследники Икара: Каменск-Уральский, Североуральск, Краснотурьинск, Михайловск: [культур.-ист. очерки] / Нина Буйносова [и др.]. 2003.
Каржавин Н.А. Бокситы Урала. 1957.
Комарский В.Я. Каржавин Николай Акимович (К 100-летию со дня рождения). // «Уральский геологический журнал». 1999, №5.
Корнаушенко А.П., Валиев Н.Г., Махраков И.В., Тациенко В.П. Проведение опытно-промышленных работ с целью упрочнения неустойчивой кровли с использованием сталеполимерной анкерной крепи. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 2012, №8.
Костин Н.П. Алексеевский Н.А. 268,6 метров одним забоем в месяц. // «Горный журнал». 1950 №8.
Крохалев Б.Г., Гладков Ю.А. Спасательные работы на бокситовой шахте «Черемуховская». // «Безопасность труда в промышленности». 1999, №1.
Кузнецова Л.Я. Отчет о геологических результатах работ Уральского производственного объединения «Уралгеология». Том IX. Прирост запасов бокситов. 1982.
Курс месторождений твердых полезных ископаемых. / Под ред. Татаринова П.М. и Карякина А.Е. 1975.
Кусмауль Э.Г., Чеснокова Е.Н. Сопоставление данных разведки и эксплуатации за период с 01.01.1958 года по 01.01.1978 года и обобщение материалов сравнительного анализа по Черемуховскому месторождению бокситов за время отработки с 1949 по 1978 годы. 1979.
Луговский С.И., Дымчук Г.К., Дробот Б.Я., Аврамчук Р.Н. Вентиляция шахт и карьеров. 1964.
Любимов И.А. Черемуховское месторождение бокситов на Северном Урале (отчет о разведочных работах 1941-42 годов). 1943.
Любимов И.А., Гутт Е.А. Запасы бокситов верхних горизонтов Черемуховского месторождения по состоянию разведанности на 1 июля 1945 года. 1945.
Малеев В.П. Отчет по теме: «Сопоставление данных разведки и эксплуатации за период с 01.01.1978 г. по 01.01.1990 г. и обобщение материалов сравнительного анализа за время отработки с 1949 по 1990 год по Черемуховскому месторождению бокситов». 1990.
Мартынов В.С., Романский П.А., Меркурьев Н.А. Проектирование вскрытия глубоких горизонтов бокситовых месторождений. // «Горный журнал». 2004, №3.
Мельников Л.Г. Вступая в год шестидесятый. // «Безопасность труда в промышленности». 1977, №1.
Меркурьев Н. Н. Подъемные установки стволов для вскрытия глубоких горизонтов современных шахт и рудников. // «Горный журнал». 2016, №7.
Молотков В.Г. Применение цементации при изоляции пожарных участков. // «Горный журнал». 1966, №12.
Мормиль С.И., Сальникова В.Л. Техногенные месторождения Среднего Урала и оценка их воздействия на окружающую среду. 2002.
Мохирев Н.Н., Попов А.С., Шадрин М.А. Системы вентиляции шахт оао «севуралбоскитруда» и пути повышения их эффективности. // «Горный журнал». 2004, №3.
Мохирев Н.Н., Радько В.В. Размещение главных вентиляторных установок под землей на шахтах «Севуралбокситруда»: трудности и их преодоление. // Вестник Пермского государственного технического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. 2006, Том 5, №1.
Мохирев Н.Н., Радько В.В. Экономические показатели при замене крупных вентиляторов на вентиляторы меньшего типоразмера. // Вестник Пермского государственного технического университета. Геология. Нефтегазовое и горное дело. 2006, Том 5, №1.
Носырев Б.А., Евсеев А.В. О конструкции главных вентиляторных установок и аэродинамической характеристике подводящих каналов. // «Горный журнал». 1976, №4.
Носырев Б.А., Мирошниченко С.С., Евсеев А.В., Тощев Ю.В., Корнилов А.Я. Эксплуатация главных вентиляторных установок на СУБРе. // «Безопасность труда в промышленности». 1976, №5.
Огородников О.Н., Гладковский А.К. Геосинклинальные месторождения бокситов на Урале и их связь с вулканизмом. 1975.
Оржеховский С.М., Усанов В.В., Пьянников В.П., Молодцов В.В. Модернизация систем беспроводного индивидуального оповещения об авариях на шахтах и рудниках. // «Безопасность труда в промышленности». 2003, №5.
Памяти Ивана Григорьевича Можжерина. // «Уральский геологический журнал». 2009, №3.
Платонова Н.А. Оптимизация схемы защиты горных работ от обводнения на глубоких горизонтах Североуральских бокситовых месторождений (Черемуховское месторождение от отметки -860 м до отметки -1220 м абс.). 2003.
Плотников И.И. Гидрогеологические условия освоения месторождений Североуральского бокситового бассейна. // «Горный журнал». 1978, №5.
Плотников И.И. О методике гидрогеологических исследований для выбора площадок под стволы шахт. // «Горный журнал». 1985, №9.
Плотников И.И., Ляпин Ю.И. Гидрогеологическое обоснование опытно-эксплуатационных дренажных узлов на СУБРе и некоторые вопросы шахтного строительства. 1962.
Плотников И.И., Сафронов В.Г., Гулемин Н.М. Опыт защиты шахт СУБРа от обводнения. // «Горный журнал». 1974, №10.
Попов О.П., Антропов Б.Г., Захаров Ю.А. История создания сырьевой базы алюминиевой промышленности Урала. // «Советская геология». 1992, №7.
Пырков В.И., Чебкасова С.Б. Реконструкция действующих и проектирование новых шахтных подъемных установок // «Горный журнал». 2011, №7.
Радько В.В. ОАО «Севуралбокситруда»: история и основные направления развития. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 2004, №3.
Радько В.В., попов А.С, Широков А.В. Своевременный ввод новых мощностей – основа стабильной деятельности оао севуралбокситраду. // «Горный журнал». 2004, №3.
Савчук С.К. Строгий контроль линейных невязок в пространственных маркшейдерских сетях. // «Горный журнал». 1987, №4.
Сапожников Д.Г. Вторичные изменения бокситов из месторождений СССР. 1980.
Сафронов В.Г. На Североуральском бокситовом руднике. // «Безопасность труда в промышленности». 1977, №3.
Селивоник В.Г., Воинов К.А. Опыт ведения горных работ в удароопасных условиях. // «Горный журнал». 2004, №3.
Сидоров Д.В. Методология снижения удароопасности при применении камерно-столбовой системы разработки Североуральских бокситовых месторождений на больших глубинах. // «Записки Горного института». т. 223, 2017.
Скоба Н.Д. Опыт скоростных проходок штреков на Североуральских бокситовых рудниках. // «Горный журнал». 1947, №5.
Славиковский О.В. Становление, состояние и перспективы развития подземной рудной геотехнологии на Урале. // III Международная научно-техническая конференция «Инновационные геотехнологии при разработке рудных и нерудных месторождений» 22-23 апреля 2014 г. Сборник докладов. 2014.
Славиковский О.В., Осинцев В.А. Подземная разработка рудных месторождений на Урале и основные направления совершенствования технологии добычи. // «Известия высших учебных заведений. Горный журнал». 1997, №11-12.
Смирнов Л.Н. Гидрогеология Североуральского бокситового бассейна. // «Горный журнал». 1946, №2.
Смирнов Л.Н., Бронштейн И.П. Отчет о результатах гидрогеологических работ Североуральской геологоразведочной экспедиции «Союзалюминразведка» за 1944 год. 1945.
Хроника горного дела. // «Горный журнал». 1935, №3.
Шабаров А.Н., Цирель С.В. Обеспечение геодинамической безопасности при подземной разработке метсорождений. // «Горный журнал». 2017, №9.
Шадрин М.А., Абакумов И.В., Жукова Е.М. Современная геолого-экономическая оценка промышленность освоения запасов месторождений СУБРа. // «Горный журнал». 2004, №3.
Шадрин М.А., Платонова Н.А. Определение зоны водопровоядщих трещин и проницамеости опдроботанной толщи пород. // «Горный журнал». 2004, №3.
Шадрин М.А., Шадрин А.Г. Исследование сводообразования и водопроницаемости подрабатываемых массивов для управления водопритоками на рудниках СУБРа. // «Горный журнал». 2005, №9-10.
Шевяков Л.Д., Маньковский Г.И. Проблемы борьбы с водой при строительстве и эксплуатации Североуральских бокситовых рудников. // «Горный журнал». 1958, №5.
Этингов С.И. и Левитский И.С. Североуральский бокситовый рудник. [К 100-летию со дня рождения В. И. Ленина. 1870—1970]). 1970.
Язов Д.Г., Алексеев В.Л. Осушительные работы на шахтах СУБР. // «Горный журнал». 1959, №12.
https://rusal.ru/about/geography/severouralskiy-boksitovyy-rudnik/
http://rusal-engineering.ru/news/151/
http://www.ugruda.ru/publikatsii/43-pereschet-zapasov-kuldurskogo-mestorozhdeniya-s-vovlecheniem-v-razrabotku-brusitov-iv-v-sortov-3