Ольховский колчеданный рудник

Ольховское месторождение бурых железняков было известное еще с 1915 года, но как колчеданное было открыто только в 1917 году Управлением Нижне-Тагильских заводов, когда была вскрыта железная шляпа. В связи с гражданской войной в 1917 году работы были остановлены и возобновлены лишь только в 1927 году, когда на месторождении были заложены разведочные шурфы до глубины 20 метров.

В 1927-1928 годах зона окисления в связи с большим содержанием золота и серебра была отработана карьерами. В это же время были заложены 4 алмазных буровых скважины, которые встретили на глубине 40-50 метров медно-цинковый колчедан с низким содержанием меди, но высоким содержанием цинка, золота и серебра. Из-за низкого содержания меди работы были остановлены и возобновлены лишь только в 1933 году

Название месторождение получило от протекающей рядом речки Ольховка.

 

В 1937 году на Ольховском месторождении была заложена шахта «Ольховка». К шахте силами трудящихся всех цехов рудника имени III Интернационала во время субботников была построена железнодорожная ветка.
Уже в 1938 году шахта «Ольховка» дала свою первую медно-колчеданную руду.

 

С 1941 по 1946 годы месторождение находилось на сухой консервации, а с 1947 года эксплуатация была возобновлена.
Ольховское месторождение вскрывалось двумя вертикальными стволами прямоугольного сечения, пройденными в лежачем боку рудных зон на флангах месторождения.

Основными системами разработки были слоевое и подэтажное обрушение. Системой слоевого обрушения отрабатывали массивные рудные тела. В отдельные годы (1962 г.) этой системой добывали до 80% руды. В эту систему были внесены значительные усовершенствования: увеличена высота очистного слоя с 2,2 до 3 м; внедрены варианты, исключающие двойное скрепирование руды в слое; применены схемы нарезки блоков, при которых нижележащие подэтажные штреки использовались как аккумулирующие. Нарезку линзы к отработке осуществляли рудными восстающими, пройденными в три отделения. Из рудных восстающих через 15—20 м по высоте проходили аккумулирующие поэтажные штреки, из которых на рабочий слой поднимали очистные восстающие или аккумулирующие траншеи на расстоянии 25—30 м друг от друга. Такая схема нарезки блоков обеспечивала более ритмичную работу забоев и некоторую независимость от работы транспорта.

 

При мощности рудного тела от 6 до 10 м и сравнительно выдержанных контактах на рабочий слой проходили спаренные восстающие, которые на рабочем слое сбивались ортом. Отработку слоя вели параллельными штреками из орта. Штреки проводили сразу в обе стороны от орта, т.е. от центра блока к флангам, в последовательности от висячего блока линзы к лежачему. При таком варианте системы увеличивался объем нарезных работ, но устранялось двойное скрепирование на слое, что значительно повышало производительность труда рабочего очистного забоя. При благоприятных горно-технических условиях вместо спаренных восстающих ранее проходились разрезные аккумулирующие траншеи.
Очистные выработки в зависимости от величины горного давления крепили всплошную или вразбежку неполными крепежными рамами. Межслоевое перекрытие создавалось из колотого или круглого леса диаметром 12-18 см и длиной 2,9-3,5 м, уложенного на почве отработанного слоя всплошную. Концы элементов настила при этом укладывались внахлестку. После опускания очистных работ на высоту 20-—30 м линза изолировалась бетонно-чураковыми перемычками и производилось профилактическое заиливание выработанного пространства глинопульпой.

 

При отработке вкрапленных руд применяли систему подэтажного обрушения с увеличенной до 6-8 м высотой потолочины. Однако устройство бурового балкона требовало дополнительных трудозатрат, а также приводило к несчастным случаям. Поэтому применили систему панельного подэтажного обрушения с высотой подэтажа 10-12 м. Данный вариант системы разработки нашел распространение при мощности рудного тела свыше трех метров. При меньшей мощности применение данной системы приводило к значительному разубоживанию. В этих условиях был применен вариант подэтажного обрушения с торцовым вибровыпуском. Для выпуска руды использовали вибропитатель «Урал-1», который перемещали с помощью скреперной лебедки.

На сильно обводненных участках месторождения при мощности рудного тела до 3 метров была применена система разработки горизонтальными слоями снизу вверх с креплением очистного пространства.

Бурение шпуров производилось ручными перфораторами ТП-4 с диаметром скважин 56 мм. Отбитую руду убирали скреперными установками.

 

 

Кое-где сохранились остатки сооружений.

 

 

 

 

 

 

Северо-Ольховское месторождение было открыто в 1926 году и отрабатывалось с 1961 года по 1985 год Красноуральским медеплавильным комбинатом (ныне ОАО «Святогор»).

Отработка месторождения проводилась в основном по системе слоевого обрушения. Выдача руды на поверхность производилась через штрек длиной 1340 метров по горизонту -300 м через шахту «Ольховка» Ольховского месторождения. С горизонтов ниже -300 м руда выдавалась через шахту «Слепая», а потом «на-гора» через шахту «Северная-Ольховка».

 

Разведочные работы на Северо-Ольховском месторождении проводились трестом «Уралцветметразведка» до 1958 года, Тагильской ГРЭ Уралгеолуправления до 1969 года и Уральской ГРЭ МЦМ СССР до 1985 года.

В 1973-77 годах Уральской ГРЭ МЦМ СССР месторождение было доразведано до глубины 745 метров и оценено единичными скважинами до глубины 940 м.

В период с 1964 по 1968 год разведкой глубоких горизонтов занималась Высокогорская геологоразведочная партия. Рудное тело на более глубоких горизонтах было не оконтурено и прогнозные запасы не учитывались. Предполагаемая глубина рудного тела достигала 1100-1300 м.

 

В 1985 году Северо-Ольховское месторождение было отработано до глубины 480 м. Оставшиеся запасы составляли по категориям С1+С2: руды — 1295,0 тысяч тонн; меди — 47,5 тысяч тонн.

 

Из-за сложной системы подъема руды производительность по добыче не превышала 60 тысяч тонн руды в год при потерях не более 4% и разубоживании 12%.

Переработка руды осуществлялась на АО «Святогор». Основными извлекаемыми компонентами являлись: медь, цинк, золото и серебро.

 

До 1987 года горные выработки находились в режиме сухой консервации, а затем переведены в режим мокрой консервации. К настоящему времени стволы шахт перекрыты, а наземные инженерные сооружения полностью ликвидированы.

 

 

 

 

 

Через эту дырку можно попасть в ствол, но через 10 метров он затоплен, а весь металл срезан.

 

Сброс шахтных вод.

 

 

Оба месторождения входили в состав рудника имени III Интернационала.
Оставшиеся запасы руды на флангах Северо-Ольховского месторождения и прироста запасов за счет разведки глубоких горизонтов позволяют возобновить промышленную добычу руды.

Для этого планируется восстановить законсервированные стволы и пройти с поверхности новый ствол для выдачи руды.
Отработку вкрапленников планируется проводить методом подземного выщелачивания.

 

Использованная литература и источники:

 

 

Ольховский колчеданный рудник на карте: